转型升级 陕西机床业迈向新高度
本报记者 凌旎
老机床企业经营面临困难，数控系统自主研发又久攻不下，近年来，曾经风光无限的陕西传统机床行业正在承受着盲目生产、设备功能滞后的尴尬。在传统制造业向智能制造转型升级今天，陕西机床行业又站在了新的历史节点上：如何快速提升以数控系统为核心的高端数控技术水平、提升系统集成服务水平，是陕西省乃至全国数控机床行业发展的一个重要课题。
与此同时，和传统企业相比，没有沉重包袱的新兴民营企业正在崛起。他们用先进的技术和超前的理念生产出新的、符合服务市场发展需要的的机床产品，希望发挥效应带动传统低端机床更新换代，一举盘活整个行业。
过去：高峰低谷艰难前行
1964年初，我国从瑞士引进两台SIP-6A精密数控坐标镗床，一台留在北京机床研究所，用作研发参考，另一台划拨给西安红旗机械厂（现称中航工业西安航空发动机集团有限公司）。1965年，西安红旗机械厂完成调试，投产使用。陕西省机械工程学会常务副理事长、高级工程师任国梁回忆到，第一台数控机床来陕，引起了人们对这项新产品的极大兴趣。
8年后，西安某高校与西安化工厂联合研制的，陕西诞生了自主研发的第一台数控气割机。又仅仅过了一年，陕西迎来了能双枪同时对称切割、有稳速和在程序段内有返回功能的第二台数控气割机。
任国梁告诉记者，当时全国有4个机床基地，北京、上海、沈阳和西安。此时的陕西机床行业正处在初始发展阶段，开始对只能加工一部分零件、价格比较便宜的简易数控逐步有了理性认识。
上世纪六十年代中期，“三线建设”开始，北京、上海等知名机床制造厂内迁陕西。秦川机床厂、宝鸡机床厂、汉川机床厂、汉江机床厂分别于1965年前后在宝鸡、汉中投产。“初期，陕西机床行业走在全国前列，创造了很多好成绩。但是斗转星移，创新能力不足使得陕西从领先变为跟随，机床行业进入低谷。”
到了1988年，陕西机床界为实现“机电一体化”开始发力，机床研发智能化拨云见日。两年后，陕西省经贸委组织骊山微电子公司、西北工业大学、西安仪表厂、西安微电机研究所、秦川机床厂单位联合研发了“陕西一号”高档次数控系统。该产品参加了北京中国机床展览会展出。
数据显示，1990年全国数控机床年产量2634台，陕西产量只有58台。转型的开始总有很多困难，“此时的陕西机床更像一个刚学会走路的孩子，总是要摔几跤的。”任国梁说。
1989年，陕西省机床工具工业有企业25户，工业总产值4.66亿元，全年职工数为25735人，年末金属切削机床拥有量为4564台，锻压机床拥有量为435台。到了2009年，陕西省机床工具工业有企业54户（工业总产值500万元以上的企业），工业总产值较之20年前翻了16倍，达到74.8亿元，全年职工人数约为21000人，工业增加值为28.5亿元。
再看另一组数据：1989年，陕西省金属切削机床年产量为3533台，其中数控机床为40台，占当年全国数控机床年产量的1.13%；1999年，陕西省金属切削机床年产量为3528台，其中数控机床为498台，占当年全国数控机床年产量的14.12%。10年里，陕西省数控机床的年产量数控化率增长11.5倍。到了2009年，陕西省数控机床的年产量在全国排第5名，数控金属切削机床产量近66万台。
突围：掌握核心技术不再受制于人
1983年，任国梁和当时红旗机械厂的一位工作人员共同执笔写下了《一个工厂的数控机床应用情况》。调查报告的结尾是这样写的：“我们觉得国内对数控技术的发展、应用抓得不够得力，组织领导不得力，思想重视不够。选了不少点，引进了一大批数控机床。这些点用得如何？有什么经验？有什么教训？无人过问。国产的数控系统不过关，使得用户只得从国外引进。我们认为这不是一个正常现象。”
时至今日，这个问题还没有得到解决。放眼全国，整个机床市场如临寒冬。大连机床厂、汉川机床厂因债务危机走向破产，建国初期设立、被誉为“十八罗汉”机床厂的日子都不好过，仅有秦川机床厂还在盈利。究其原因，陕西华拓科技有限责任公司（下称陕西华拓）负责人石毅认为，大量中低端的机床已经让市场饱和，而高端数控机床还是凤毛麟角。（下转二版）
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