『无软件，不智能』本报记者 邵菲菲
如何实现智能制造？企业购买先进的硬件设备固然重要，但传统制造业在生产管理系统中采用的软件更是不可或缺。这也成为传统制造业向智能制造转型的新趋势。正所谓“无软件，不智能”，这些软件嵌入在控制器、通信系统、传感装置中，采集生产过程的数据，支撑起智能化工厂的感知和分析能力，成为制造业智能化转型中最重要的部分。
日前记者在陕西立邦软件有限公司了解到，助力智能制造，关键是要有一批懂制造业管理的软件公司，依托自身的“解读翻译能力”，为工业制造企业量身打造“智能大脑中枢机构”，为企业架起一座从制造到“智造”的桥梁，从而真正实现工业化和信息化的深度融合。
智能制造领域软件设计门槛高，它不像手机 A PP等一般的功能性软件可以模仿，而是要构建人机一体化的智能系统，让机器具有分析、推理、判断、构思和决策等智能活动，因此，对自主研发能力要求非常高。“市场上做软件开发的企业有很多，我们的优势除了对宝鸡制造业的情况比较清楚，了解企业运营模式外，还拥有一支百余人的强有力研发、服务团队。”陕西立邦软件有限公司总经理高彧韡说，研发人员除了不断在智能化、物联网、机器人、自动化等技术融合方面下功夫，还在软件和硬件的结合上做创新，使得公司研发能力不断增强。近年来，他们成功自主开发了立邦煤炭运销管理系统、无人值守智能检斤管理系统、立邦智能制造执行 M ES系统、立邦 CR M系统、立邦供应商协同平台、立邦制造协同平台等一系列软件系统和平台，除了帮助众多企业实现了资源优化、控制预算、减少漏洞外，还提高了其智能化水平。
走进宝鸡机床集团有限公司的生产车间，你会对其高超的智能化水平大加赞叹。偌大的生产车间内，看不到一名工作人员，二三十个机器人井然有序忙碌着，它们不但“腿脚麻利”，“手指”还十分灵活，拿捏零件一捏一个准，如果零件摆放不整齐，还会自己调整到方便拿捏的角度，然后再准确无误地把其送到加工线上。
近年来，宝鸡机床集团有限公司一直探索智能制造新模式的应用和推广，去年，联合软件公司、自动化厂商打造了一个智能制造示范线，他们用传感、物联的方式给机器人装上了视觉识别系统，使得其不仅能发现零件的状态，还能轻松调整零件角度，准确地拿捏。该示范线投用后不但解放了人力，还大大提高了生产效率和生产质量，使企业真正实现了智能制造。
据了解，截至目前，陕西立邦软件有限公司已成功为 1000余家企事业单位实施信息化系统及相关服务。“‘中国制造 2025’战略出台后，宝鸡的许多中小企业纷纷踏上了智能化道路，\‘两化融合’的力度进一步增强。今后，我们将会为企业量身打造更多软件系统和平台，助力其转型升级，真正实现由\‘制造’到\‘智造’的转变。”高彧韡说。
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