一切为了绿水青山 中国石油庆阳石化公司搬迁改造集中加工项目启示录
■通讯员王小乐 唐延文
近日，中国石油庆阳石化300万吨级搬迁改造集中加工项目环境影响后评价专家审查会在北京顺利结束，标志着该公司全国首个环境影响后评价工业项目正式完成并通过审核。这是新时期国内石化行业牢固树立环境保护理念、保护绿水青山的一次崭新实践，为大型化工企业搬迁改造树立了标杆。
“关四改一”大搬迁
1971年9月，随着长庆油田的勘探开发，由长庆油田、甘肃省、原庆阳地区共同投资兴建了一座综合性石油化工企业“庆阳石油化工厂”，归原庆阳地区管理。2005年3月，更名为“中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司”。
原庆阳石油化工厂是以生产化肥服务老区农业发展为主导、以石油炼制为辅的石油化工生产企业。原来的厂区坐落在庆城县三十里铺镇韩家湾前庄自然村的一个小山沟里，不仅装置规模小，而且交通不便、电力脆弱，严重制约企业发展。
2006年3月，中国石油对庆阳周边炼厂实行“关四改一”战略部署，将原归长庆油田管理的马岭50万吨/年炼油厂、董家滩20万吨/年轻烃厂、马家滩50万吨/年炼油厂及原庆阳石化150万吨/年炼油厂关停，总计关停加工能力为270万吨/年，从根本上解决了庆阳石化面临的安全隐患多、发展空间小、布局不合理等诸多问题。实施庆阳石化300万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目，大幅度增加高质量石油产品供应量，支持甘肃地方经济建设。同时，加大精细化工项目的后续发展扶持力度，提高企业整体实力。
2006年，甘肃省政府与中国石油签署《会议纪要》，庆阳石化300万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目正式提上日程，被列为甘肃省建设陇东大型能源化工基地的一项重点工程，并于2009年3月15日开工建设。项目总投资47.23亿元，初期设计主辅装置15套。
2010年10月，庆阳石化300万吨/年炼油搬迁改造集中加工项目全面投入试生产运行，投产后年销售收入超150亿元，上缴税费由2010年的30亿元增长到2017年的73亿元。与此同时，坐落于庆城县三十里铺镇的老厂全面关停。中国石油庆阳石化投巨资对关停的老厂区进行综合整治和生态恢复工作。
顶层设计先行
中国石油庆阳石化公司经过多方考察和慎重考量，进城入园，将自然条件较好、交通便利、未来发展空间大的庆阳市西峰区董志工业园区作为庆阳石化异地搬迁的新址。
搬迁并不是为了扩大生产规模，而是资源的综合利用和重新整合，也是企业发展改革的需要。庆阳石化对国内大型石化企业异地搬迁的案例进行了全面分析，系统总结经验教训，制定出具体的庆阳石化300万吨/年炼油搬迁改造项目实施方案。
在异地搬迁改造过程中，庆阳石化切实提高对环境保护工作极端重要性的认识，树立绿水青山就是金山银山的发展理念。率先在国内化工企业对所有的生产装置和厂区的主要区域进行防渗处理，阻断了生产过程中因泄漏造成的地下及地下水的污染。
环保设施超前配置先进可靠
在尾气治理方面，庆阳石化通过采取对燃料气脱硫、建设先进的硫磺回收装置及尾气加氢还原技术、催化裂化装置采用四级旋风分离、加热炉采用低NOx燃烧喷嘴等措施，使企业的废气排放全部达标，并大大降低了SOx和NOx的排放量。
全公司设火炬气燃料回收系统一套，并设一座2万立方米的气柜。气柜回收气体采用溶剂脱硫回收技术，提高了硫回收利用率，确保加热炉烟气二氧化硫稳定达标排放，回收了燃料气，自开工之时就彻底消灭了火炬“常明灯”现象。
改造硫磺回收装置。该装置采用国内自行开发的SSR工艺技术——两级转化的常规Claus制硫工艺+加氧还原尾气处理工艺，设计总硫回收率为99.5%，年平均实际运行硫回收率约为99.63%，达到设计要求。焚烧尾气中二氧化硫浓度年平均值为128.6mg/M，满足标准限值400mg/M的要求，提前实现二氧化硫达标排放。
在污水回用方面，庆阳石化建立清污分流系统及管网，将回收来的废水分别进行处理，再分别回用在循环水场、厂区绿地浇洒等方面。通过回用装置外排尾水量与装置进水量对比，确定污水回用率达到82.5%左右。污水排放VOCs年平均值为27.57mg/L，氨氮8.0mg/L，均低于国家排放标准指标。
在噪声治理方面，对主要噪声源采取在大功率机系加隔声罩，进行隔音处理；给各放空口加设消声器、加热炉采用低噪声火嘴；在平面布局上，将高噪声的机泵布置在远离厂界的区域，以减少对外环境的影响等措施，将厂界噪声控制在50dB以下。
根据《庆阳石化300万吨级搬迁改造集中加工项目竣工环境保护验收监测报告》的监测结果，2017年公司新上VOCs装置废气污染物平均去除率分别为：硫化氢98%、臭气浓度97%、苯94%、甲苯90%、二甲苯55%、非甲烷总烃97%，排放的硫化氢、氨气和臭气浓度，符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改二级限值要求。
异地搬迁助力企业跨越式发展
近年来，庆阳石化又陆续建设了20万吨/年3#喷气燃料生产及配套设施、70万吨/年催化汽油加氢脱硫装置、160万吨/年车用柴油质量升级改造、185万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫、185万吨/年催化裂化烟气脱硝、含油污水预处理系统改造和油品罐区配套改建等环保和质量升级项目。这些项目投产后年减少二氧化硫排放量310吨，年减少氮氧化物排放量280吨。清洁油品产量大幅度提升，2013年全面实现国V，2015年柴油实现国VI，2018年汽油实现国VI。
目前，庆阳石化主体生产装置包括370万吨/年常减压装置、185万吨/年重油催化裂化装置、60万吨/年连续重整装置、160万吨/年柴油加氢改质装置等生产装置，公用工程系统及后勤保障系统完善，主要产品有汽油、柴油、航空煤油等九大类10余种。
此次由国家生态环境部组织实施的环境影响后评价报告认为，庆阳石化300万级搬迁改造集中加工项目投产以来运行平稳，污染防治、生态保护、环境风险防控与应急、环境管理与监测运转良好、有效可靠，满足国家和地方环保要求。
近年来，庆阳石化公司大力开展一系列“公众开放日”活动，组织媒体、社会公众代表、厂区周界群众代表走进企业、了解企业，普及石油石化知识，让他们亲身感受企业在安全生产、清洁生产、节能减排、排污治污、保护生态环境等方面的具体措施和工作成效。
建设生态文明是关系人民福祉、关乎民族未来的大计，是实现中国梦的重要内容。据了解，中国石油将继续做好庆阳石化环境影响后评价工作推广和成果应用，加快形成基于后评价的环保管理手段和长效机制，对部分炼化和管道项目进行后评价，促进企业环保升级与绿色发展。
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