科技创新力量赋能钢城集团高质量发展
本报讯（特约通讯员 曾莉）“钛锭成材率大幅提高，锶铁氧体预烧料产能较原来提升了17.7%，智慧物流平台的搭建和运行新增业务600多万元……项目完成率、成果转化率、专利申报、科技创效等多项指标远高于去年。”这是日前，笔者从攀枝花钢城集团公司相关部门获悉的一张2021年科技工作成绩单。得益于钢城集团公司大力实施创新驱动发展战略，围绕工艺优化、装备升级、产品研发、节能降耗、提质增效、安全环保、“两化”融合等主动作为，科技成果转化创效凸显，有效激发高质量发展新动能，不断增强实现高质量发展的后劲。
该公司全面贯彻环保、节能、减排、循环利用的发展理念，通过工艺优化、流程再造、先进生产设备和自动化控制技术应用，高钛型高炉渣、转炉钢渣“两渣”处理产线升级改造后整体装备水平和工艺技术快速提升，渣处理生产作业效率大幅提升，职工劳动强度明显降低，作业环境明显改善。
围绕新建产线开展技术攻关。该公司通过对高端钛合金熔炼及精密铸造生产线有针对性地开展生产技术难点攻关、强化成本管控等，使钛锭成材率大幅提高，并试制出完全满足市场认可的泵铸件，实现了钛铸件产品零突破；完成锶铁氧体预烧料试验线升级改造并迅速实现达产、达效、达标，Y30H-2产品质量得到稳定提升且月产能较原来提升了17.7%，打通FB9系高性能锶铁氧体产品工艺并稳定生产FB9产品50余吨；完成以网络货运交易平台搭建、公务车管理子系统搭建及修理管控子系统搭建为主体内容的智慧物流平台一期建设，通过信息化平台的运行，该公司运输业务降本增效、运行效率和安全管控提升明显，并助力于新市场的开拓、新业务的拓展，年内实现新增物流业务600多万元。
围绕产业链延伸积极开展新技术开发。该公司具有自主知识产权的“轨梁开坯辊再制造技术”达到国内先进水平；掌握精密过滤器、酸再生用风机等钛制设备制作技术；自主研发的“工业高盐废水制氯碱关键技术”实现了海绵钛和氯化钛白生产过程的高盐废水资源化利用。
积极探索冶金渣资源化利用新途径。该公司建成年产9万吨高钛轻质保温材料中试生产线，目前已打通液态高炉渣经高速离心抛冷制备轻质保温材料的工艺技术路线；积极开展风淬高炉渣、风淬钢渣、钢渣尾渣还原改性及应用等新技术研究，均取得阶段性成果。
接下来，钢城集团公司将持续开展工艺改进、装备升级、节能降耗和提质增效等新型实用技术研究与应用，继续加大高新技术、高附加值产品的开发和引进力度，逐步开发出一批市场占有率较高、具有自主知识产权的“专、精、特、新”技术与产品，提升产业可持续盈利能力和市场竞争能力。
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