脚踏实地做科研大胆创新当先锋 记攀钢集团研究院钛化工技术研究所研究员朱福兴

攀枝花拥有全国90%以上的钛资源，是全国最大的钛原料生产基地。但钛产业却多集中在中上游阶段，缺乏高端钛产品。海绵钛是连接攀西钛资源到高端钛产品中间桥梁，也是打造完整钛产业链上必不可少的环节。

2011年5月，攀钢集团斥巨资从乌克兰引进建设了年产1.5万吨的全流程海绵钛生产线开始试料生产。但该生产线从开始运行就遭遇了本土适应性差的难题，海绵钛最高日亏损近百万元，形势十分严峻。

为攻克这一技术难题，攀钢集团成立了海绵钛生产攻关队，由朱福兴负责最为关键的镁电解攻关任务。

“刚接手的时候不要说解决问题，问题原因是什么都没找到。”朱海兴介绍，那时候白天蹲现场，晚上自学镁电解知识。通过天天扎根现场，他发现电解槽泄漏和电解质循环量不足是两个主要的原因，前者犹如“身体血管出血”，后者则像“心脏输血量不足”，都很容易造成身体的休克，甚至引起死亡。

原因找到了，如何解决问题？朱福兴和同事亲自动手，对每根电极运行状况进行检测及处理。“每天要花2小时检测上千根电极，每次下来衣服都湿透了，现场氯气味重，待久一点，就算是戴着面罩嗓子都会被刺激得很疼。”朱福兴说。

好在功夫不负有心人，经过朱福兴及同事们的检测及处理，电解槽泄漏率得到有效解决。攀钢集团又成立了电解槽防漏班组，朱福兴和同事们士气大增，继续设计开发出“双室”的大电解质循环量“心脏”。经过6个月刻苦攻坚，于2015年11月20日实现了30台电解槽的镁电解流水作业，至今已稳定运行超过1900天，这在全球尚属首次。

流水线作业建立后，又遭遇到了电解槽产镁低而“发高烧”和氯气“呼吸系统”崩溃的行业技术难题，朱福兴和同事又成功开发出独特配比的电解质体系和低有害杂质元素控制方法，实现了流水线镁电解的高效运行及高品质金属镁的生产。此外，还开发出带自清洁的氯压“呼吸系统”，实现了氯气呼吸系统的长周期稳定运行。

这些项目的实施，大大提升了我国电解镁行业的技术水平和攀钢的国际竞争力，有力支撑了攀钢海绵钛产量连续5年雄踞国内榜首，推进了攀西钛资源的纵深利用进程。

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