“小数点”背后的艰辛和收获 ——攀煤精煤公司巴关河选煤厂技改补套工程技术攻关记
□魏友梅 特约通讯员 赵海鑫
日前，川煤集团攀煤精煤公司经济活动分析会上传来好消息，今年以来，该公司降本增效收效明显，各项工艺和成本指标均好于去年同期水平，其中巴关河选煤厂7月份精煤产率达到52.79%，中煤损失3.4%，矸石损失0.2%……巴关河选煤厂技改补套工程初见成效。
从2011年3月巴关河选煤厂技改补套工程成功运行至今，已有7年。回顾技改补套工程不断探索和创新的历程，展现了精煤人迎难而上、鼎故革新和精益求精的本色。
理念更新：
向“小数点”要效益
巴关河选煤厂技改补套工艺运行以来，原煤处理能力大幅提高，各项损失大幅降低，不仅有效提高了资源回收率，还降低了煤泥的排放，基本实现了自动化生产，分选效率、矸石带煤损失等指标已达全国先进水平，成果十分显著。但近年来煤炭价格的断崖式下跌、“外煤入川”步伐加快、矿井煤炭赋存条件变化，无形中都给攀煤精煤公司带来了巨大的压力和挑战。
通过对外交流学习和不断的实践摸索，该公司班子提出了推进精细化管理的思路，提出了向“小数点”要效益。作为一个大宗物料入洗企业，对各项生产和管理指标的要求都要精细到“小数点”，“小数点”的一点变化都会为企业带来巨大的经济效益。扭亏增盈需要落细落小落实，“小数点”连着“大效益”——在洗煤生产中，“小数点”意味着“细”，指标上任何一点马虎、疏忽，都可能造成生产成本增加和资源的大量浪费；“小数点”意味着“快”，优化分选效果，提高洗选效率，提升小时处理量，避免设备出现空转；“小数点”还意味着“准”，水耗精确到千克、电耗精确到度、介耗精确到克。
“全体干部和员工要转变思路，生产指标和成本指标不仅要控制住，还要向国内先进标准看齐。”2012年，该公司领导班子在职代会上向全体干部职工发出号召。面对前所未有的困难和压力，全公司上下统一思想，积极行动，一场降本增效技术攻坚战拉开帷幕。
介耗攻关：
“三拳”打倒“拦路虎”
重介质选煤是利用磁铁矿粉配制的重介质悬浮液作为分选介质的选煤方法，受原煤煤质、工艺条件和生产过程控制的制约，巴关河选煤厂投产后，重介质损耗指标一直偏高。“我们从2012年底开始开展介耗攻关，通过24小时对现场进行蹲守和各个带介工艺环节的现场检查和介质回收系统分析，发现介耗高的原因主要在脱介和介质回收两个环节上。”该公司洗煤一车间负责人说。
找准要害，便要重拳出击——
第一拳落在产品脱介问题上，即优化脱介工艺。工程技术人员经过各种试验比对，对重介产品收集箱和脱介筛喷水管的角度及高度进行了调整改进，使脱介筛上的物料分配均匀，提高脱介筛脱介效率。
第二拳落在介质粉回收问题上，即优化介质粉回收工艺。工程技术人员对矿浆浓度、液位、卸料方式、磁偏角、磁选机的槽体结构和圆筒转速等影响磁选机工作效率的因素参数进行了调整改进，使这“六大因素”达到合理配比，提高了磁选机磁选效率，新增了介质液回收池，有效减少了介质损失。
第三拳落在内部水循环系统上，即循环水仓小循环工艺应用。技术人员在高压泵出料管靠近浓缩池处，增加一处分支管重新进入循环水仓，开启小循环起到一个分流分压的作用，既不影响停车后的后续环节用水，又较好的保护了高压泵及电机。在循环水仓小循环工艺应用之前，尾矿带介达到3.2%左右，应用之后尾矿带介下降到0.7%，有效解决了停车阶段重介质流失严重的现象。
5.51、4.86、3.67、3.19……随着技术攻关的深入，介质消耗逐步降低，到今年7月已降至2.89Kg/吨，年可节约介质费用981.708万元。
勇于创新：
“披荆斩棘”填补国内技术空白
精煤公司的产品销售是订单生产式销售，因市场不同客户对精煤产品的需求也不同。精煤公司根据用户的不同需求，启动了重介工艺分选大跨度级别精煤产品的技术研究项目，自主研发适合攀枝花煤炭特点的重介工艺分选大跨度级别精煤产品的工艺技术。
在大家的共同努力下，技术人员先后攻克了“如何将低内灰原煤生产出高灰精煤产品”“如何实现不同煤种换洗时密度的快速稳定调整”“如何解决高密度介质在不脱泥工艺中的介质回收”三大技术难题，打破了多年来国内外传统重介选煤系统对低内灰原煤难生产出既定高灰分精煤的生产历史，为重介选煤工艺按客户订单需求分选出各种精煤灰分的精煤产品提供了参考，其中重介质悬浮液密度大范围调节装置获得了国家实用新型专利证书。
通过一系列的工艺优化改造和技术操作调整，重介质选煤工艺的运行状态和效果得到了显著提升，2015年至2017年创效4867.05万元。
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