生态为先 绿色为要 钢城集团球团厂打造“绿色工厂”

近年来，攀枝花钢城集团荷花池球团厂和米易白马球团厂，相继投入7000多万元资金，致力于打造“绿色工厂”，为营造天更蓝、地更绿、水更清的优美宜居环境不懈努力。

铁腕整治

“以不计成本的实际行动坚决拥护和支持环保。”钢城集团公司全力支持球团厂环保整治工作。

烟气脱硫系统是球团厂重要的环保设备设施，随着经济社会的发展，前期建设的硬件设施已经不能满足企业发展的需要和环境管理的要求，为确保达标排放，企业投入巨大的人力和物力对其进行扩建，收到了良好的效果，得到了省、市、县环保部门的高度认可。白马球团厂先后投入了4500多万元改扩建相关脱硫工程，目前，脱硫效果较好，能达到国家规定的排放指标和当地环保部门的削减目标。

企业投入920余万元对电除尘进行技改升级，采用了先进高频电源和机械振打技术，提高了除尘效果；投入450余万元改造多管除尘设施，增大了除尘面积，提高了除尘面积，提高除尘效率；投入200余万元改造成品堆场防风抑尘网项目，优化了厂区环境，制止粉尘扩散；投入近500万元治理现场环境，加大对厂区闲置地块，卫生死角等区域的清理，并有规划地进行绿化。

214省道到白马球团厂区大门的道路周边有四家单位共同使用的公共道路，白马球团厂主动承担责任，投入资金对这段道路进行了修复和局部硬化，安装了喷淋水设施抑制扬尘，每天安排保洁人员对道路进行清扫和保洁。

制度“护绿”

米易白马球团厂已通过省专家组的环保验收，实现了生产过程的节能、降耗、排污，各项指标均符合国家限值要求。

在球团厂检修现场，检修人员为防止检修中的油渍滴落，会放一个容器在下面接着，完工后自觉将现场的污渍擦洗和打扫干净。这样的主动行为已经根植于每一个职工和检修单位的行为习惯中。“利用这次环保检查的契机来规范各种操作行为，不要因一时的突击而放松了日常的工作质量，必须常态化、固化，来达到可持续的目标。”球团厂的负责人这样表述。

在“硬件”无条件投入的同时，球团厂在完善环境治理的“软件”上也下足了功夫。严格按照5S定置管理要求，整治厂容厂貌，对现场备品备件进行分类、分区管理，持续不断开展整理、整顿、清扫、清洁活动。

该厂成立专门的环保机构，建立稽查队，对厂区环保卫生工作进行自纠自查，对不达标的部门严格问责。制订《球团厂环保综合管理办法》，对全厂实行分区包干治理，划定责任区，落实责任人。根据《中华人民共和国固体废物污染防治法》，对危废物品实行专项管理，对全厂废机油认真开展回收整理工作，建设危废库，做好标志标识、做好出入记录、及时向环保部门报告，严格按照“五联单”制度交给有危废处理许可证的进行单位处理。严格执行《货运源头管理办法》，杜绝货运超载超限，严格执行加盖蓬布出厂制度，控制物料洒落及行车扬尘污染。实行领导24小时值班制度，厂领导及科（室）长、车间主任24小时在厂轮流值班，及时解决处理生产过程中各种环保突发事故。加强环保宣传教育工作，开展环保专业技术培训，树立职工全员环保意识。

变废为宝

在治理“三废”的同时，企业坚持创新发展，打造了一条“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环产业链。

企业对生产现场生活污水处理流程进行了整改，将原有的生活污水处理器就地进行改造，利用新增的泵和管道将原料场生活污水自动引往攀钢污水处理站，处理后最终用于攀钢生产用水。就厂区内雨污分流不彻底的现象及时落实了整改措施，对原烟囱挡墙排水井封堵，在现场修建水坑、铺设管道，将雨水直接引入该厂脱硫废水池和事故沉淀池后，用清水泵抽回用于现场生产或引往攀钢污水站处理；在脱硫的边坡区域砌筑挡水墙和集水坑，将雨污水拦截收集与沉淀后抽回用于脱硫浆液制浆。这些举措，一方面避免了雨污水直接排入金沙江，另一方面大大降低了生产成本。

球团厂除尘系统的除尘灰均采用先加湿再排的作业程序，且灰全部回收转运到原料仓重新造球利用。而除尘设施的运行、管理、操作与维护等均委托给专业的环保公司，依靠专业的团队达到管理出效率的目标。

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