“红工衣”与“白大褂”结合共同作用于生产 油水井“生病”了，找他！
4月10日一早，还没到交接班的时间，赵常明就来到办公室，把所有生产井的监测资料看了一遍。提前到岗是他多年养成的习惯。
赵常明是大港油田第三采油厂作业一区管理一站采油工、高级技师，中国石油集团技能专家。“今天必须到24-20井场去落实，那里的掺水状况到底有什么问题？已经连续三天出现波动了。”
2个小时过去了，赵常明在现场连续试水量、倒流程、看排量，并时不时与技术员打电话了解数据，一口井终于被抢救过来了。“如果不是及时抢救，以后损失的可能就是十几万元。”
在三厂作业一区管理一站工作了17年的他，对辖区内100多口油水井的“脾气”都很了解，还风趣地对每口井进行性格分类。“暴脾气”的井要特别用心护理，稍微不注意就会闹脾气，必须在日常巡护中用专门的方法治理；“蔫坏”的井平时巡检时看不出大问题，但是累积到一定程度就得停井“住院”治疗，必须要根据生产经验提前“介入治疗”。
20多年间，赵常明由一名负责油水井管护工作的普通员工，一步步成长为大港油田高级技师、中石油集团公司技能专家。他不仅具备油水井生产相关专业知识、技术和高水平的操作技能，而且善于思考，擅长在解决生产难题中不断创新，解决实际生产难题上百项，实现创效4000余万元。
为解决抽油机减速器呼吸阀堵塞的问题，他研制并推广了多功能呼吸阀，在更多抽油设备上能够实现安装，减少了设备隐患。“卡箍法兰快速接头”的广泛应用，使连接管线操作时间由30分钟提升到5分钟，降低员工劳动强度的同时，油井生产时率也得以保证。
针对电泵井及自喷井的核实时率损失大、成本高和工作强度大的问题，赵常明反复论证，发明了定径压差计量法，不仅能够实现自动计量，还可以及时发现变化井。此项发明被评为集团公司优秀创新工作法、天津市职工创新工作法一等奖。
2019年，赵常明负责领衔公司难题——“电泵井套管气影响生成生产困难的问题”，并参与6项生产难题的攻关。
几年来，赵常明带领团队成员在设备、仪器以及工作方法上不断创新，形成成果26项，其中15项成果获各级创新成果奖，组织并参与11项创新成果获国家实用型专利。他的“小发明、小创造、小改革”，将实践与理论相结合，达到了“小突破、大效益”的效果。
2015年，集团公司赵常明采油技能专家工作室正式成立后，形成“一年一课题、一年两徒弟、一年三创新”的理念，工作室人才辈出，累计攻克生产、管理难题247个，获得国家实用型专利4项。
“带领员工进行岗位创新，既能创造效益，还能提升岗位成就感。”赵常明说。短短几年，油水井分析软件、数字油藏库……工作室进行了21项应用软件及数据库开发，获得集团公司、大港油田各类奖项13项。
在成为集团公司技能专家后，赵常明特别注重理论水平的提升。“只有将技术与技能的壁垒打通，将奔走一线的‘红工衣’与善于钻研的‘白大褂’结合共同作用于生产，才能为企业带来最优效益。” 赵常明如是说。
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