精益驱动 从优秀到卓越
千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。2016以来，永坪炼油厂全面推行过程控制精细化管理，细化责任、梳理流程、完善制度，经过三年的实践，在生产建设中取得了较好的效果。今年以来，永炼在原有基础上，全面打造精细化管理的升级版——精益化管理，结合实际工作突出特点，打造亮点，将精益理念拓展和渗透至生产运行、安全环保、科技管理、企业改革等各个方面，实现全员、全要素、全过程、全方位精益管理，推动企业向高端、绿色、智能方向发展，打造化工行业精益标杆，树立高质量发展的典范。
“精”于计：金点子保运行
生产是一个企业的头等大事，如何让装置安全、高效、平稳运行？那一定离不开一个“精”字。该厂从专业到班组，大力开展合理化建议、小改小革、技术攻关等活动，通过实践中涌现出的一个个金点子稳生产、保运行。
近年来，永炼实行“波动即事故”管理举措，对平常生产运行中各装置出现的波动异常情况及时寻找原因、进行数据分析、建立生产问题台账，根据产品化验分析及时调整操作，在保证产品合格情况下，使控制指标尽可能靠近控制上限。并针对各类问题展开技术攻关及自主创新活动，制定整改措施及运行方案，使生产问题形成闭环管理，保障生产运行系统良性循环。通过以月保季、以季保年，确保装置负荷波动在合理范围内。该项举措，先后解决了外取热系统故障、5#空压机故障、电脱盐运行问题等影响装置生产运行的各种疑难杂症，及时消除了现场各类安全隐患，为全年装置平稳运行、生产任务完成提供了保障。
永炼优化物料平衡及调运管理，主动协调油品供应、调运、装卸，实时掌握油品进出信息，定期分析研判，确保安全库存运行，加强与下游销售单位对接、开拓产品市场。狠抓装置操作和水、风、电、汽保障能力，加强作业流程和作业指导书的操作应用，有效降低计划外停工次数，切实提高装置运行质量。不断强化现场管理,通过挂牌巡检、定点巡检等措施，开展干部走动式管理，固化巡检管理机制，加大检查力度；每季度开展“最强巡检”现场竞赛，提升一线职工现场风险判断及处置能力。
益于“攻”：创新管理破难题
科技是第一生产力。针对生产运行中出现的难题，永炼主动进“攻”，成立专项工作小组，深入基层调研，查找专业管理薄弱环节，借鉴同行业先进管理经验和方法，拓宽管理思路，积极探索高效适用的科技管理新理念、新手段和新模式。
积极开展对标工作，深入分析各装置收率指标，通过外出考察学习，对标历史最佳值和行业标杆，强化过程管理，加强专项考核，确保收率指标追赶历史最佳值。针对各生产装置薄弱环节和存在问题，及时咨询专家、开展技术攻关，查清问题根源，消除技术瓶颈，提升装置运行效率，常压收率、催化收率持续创最佳水平。
依托高中级技术职称人员，开展“一人一课题”攻关活动。选取催化烟机、水汽质量、污泥减量化等3项厂级攻关课题，53项车间级攻关课题，分别由高级工程师独立完成课题研究，中级工程师联合完成，助理工程师及员工主动参与，专业部室定期督察，完成验收考评，通过课题研究解决影响装置高效运行的主要问题。同时，针对低负荷运行，进一步优化生产装置操作参数和强化技术管理，督促基层单位编制低负荷运行方案，摸索低负荷下操作条件，优化工艺参数，提升装置运行效率。
“钻”于安：文化渗透守红线
安全环保工作是效益、是社会责任、更是企业竞争力。如何做到安全？如何保障安全？永炼从细节入手，钻研行之有效的安全措施，从企业文化入手渗透安全理念；从制度规范入手，形成安全约束力。
走进永炼厂区，门口一块醒目的九项危险作业当日动态告知牌映入眼帘，上面清晰的标注着x时x分，x区域有动火作业。近年来，永炼采取“固定动火日”管理，并制定安全告知牌，用“公开、透明”的方式引起操作人员、值班人员及各级管理人员对动火作业的重视。该项管理举措，有效提升了预判分析能力，降低了火灾事故风险。在动火作业点140万吨/年柴油加氢装置现场，车间安全员贺闪告诉记者，“动火作业时，我们会严格执行“票证在现场、安全监护员在现场、项目负责人在现场”的“三在现场”安全规定，监护人员采取“黄马甲”升级版管理，持证亮身份上岗，对动火作业点现场监督检查和监护，确保现场作业安全。”
同时，永炼在全厂范围内开展安全经验分享，各车间开展“安全班组日历”活动，并对通过落实包点部室职责，积极参与督促各车间、班组定期开展事故应急演练，提升一线职工应急处置能力。投用安全教育培训室，进行全方位宣教，使职工将安全文化内化于心，外化于行。开展班组“四个一”活动，实现“事故可防、风险可控、隐患可治”，促进安全文化扎根一线。
持续开展安全标准化一级创建工作，该厂推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设，在完善“一图两清单”基础上，建立安全风险数据库和隐患整改数据库，严格落实隐患整改“五定”要求，将隐患排查“数量化、对标化”提升为隐患治理“类型化、闭环化”管理，将隐患分类分项编号管理，逐个逐项整改消除。各车间按照要求，从工艺过程、设备设施、作业活动三个方面开展集中风险分析，将风险管控责任落实到各层级、各岗位，做实风险识别评估、分级管控的每一个步骤、每一个环节。
“专”于细：特色管理抓现场
装置运行安全离不开设备安全，现场管理是落实精益管理的重中之中，如何使现场管理标准化、设备管理精益化，永炼设备管理从“专”字着眼，力争做好每一个细节。
该厂将精益化管理应用到设备维护保养的方方面面，通过机组挂牌、操作视频化、现场管理标准化等保证机泵日常维护到位，避免误操作；将各类机组维护分配到班组、指定到个人，并建立详细的机泵运行记录、台账等，提高了设备运行的可靠度；同时，定期进行机泵盘车，润滑油更换，延长了机泵使用寿命，提高了各装置设备运行周期及可靠度。大力推进“医生+护士”设备管理模式，加强隐患排查与治理，加强对重点设备“预知维修”，将设备隐患消灭在萌芽状态，杜绝设备原因造成的非计划停工。
严格执行特色化周检，将管专业必须管安全的理念渗透到车间、班组。结合月度最差机泵评选、设备星级管理、现场”6S”等举措，不放过任何细节，全面总结、分析设备运行情况，及时掌握全厂设备运行状况，确保设备管理的可控性。设备岗人员坚持每小时巡检、严格执行设备检查“望、闻、问、切”四原则，通过温度、声音、压力等判断机泵运行情况，对异常设备进行分析、对现场存在的安全隐患及时处理，有效杜绝了“跑冒滴漏”。通过多项举措同步实施，推进设备管理专业化、运行精益化。
集腋成裘，聚沙成塔。永炼一系列亮点举措，是精益管理的细节，也是精益管理的智慧结晶。精益管理并非是一朝一夕的事，需要一步一个脚印，持之以恒从细节做起，使一个个小的特色管理发挥作用，在企业发展建设中形成新合力。从精细化管理到精益化管理，没有最好，只有更好，永炼通过精益驱动，从优秀向卓越的方向迈进。这个百年老厂在继承发扬中，必将散发出新的光芒。高常生 康汶 朱宝平
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