确保资源流向效益高地
本报讯（特约通讯员 汪泽华）9月份以来，攀钢钒炼钢厂紧盯市场需求变化，着力抓好钒渣、重轨和板坯三大效益产品生产，确保资源流向效益高地，实现生产经营效益最大化。
炼钢厂按照铁水全提钒目标，在每天早上的生产调度会上通报进厂铁水硅、硫等成份变化，根据进入铁水情况核定提钒班产炉数；在4号提钒转炉炉役检修时及时启动炼钢转炉提钒，减少检修对提钒生产的影响。调整提钒冷却剂加入方式，推广新型氧枪调节供氧强度，改善炉内冶金条件，提高铁水中的钒回收率；改进作业方式，将测温取样作业地点从炉前平台移到炉后平台，作业时间从冶炼中期调整到后期一边出半钢一边测温取样，减少非作业时间。炼钢厂把重轨钢生产列为品种钢之首，成立了重轨钢专用技术规程执行检查小组，加强重轨钢生产工艺纪律检查执行；从脱硫提钒——转炉炼钢——炉外精炼——方坯连铸，以及相关的设备维护、原材料保供整个一条生产线都以重轨钢生产为重点精心组织、精确生产；在人员配备、原材料使用上向重轨钢生产倾斜，把技术过硬、技能精湛的高素质员工相对集中到重轨钢生产线上来，并在重轨钢生产过程中尽可能使用质量稳定受控的原材料，最大限度减少重轨钢生产过程中的断浇、死流等生产异常。抓住板材市场回暖的有利时机，炼钢厂提出了日均大于8000吨以上目标释放板坯产能。开展“压事故、保顺行”活动，增强工序保障能力，提高入炼钢转炉半钢硫含量和碳含量合格率，严格控制减少深吹，提高板坯钢水温度、成份、节奏合格率；加强中间包砌筑烘烤，优化推渣操作，严格执行“温度——拉速——冷却”制度，杜绝溢漏钢等生产异常。加快板坯RH真空处理装置功能调试，实现双功位生产；加强重点设备的日常点检维护，优化钢包运行管理，为释放板坯产能创造条件。截至9月19日，炼钢厂本月已生产钒渣13163吨、重轨钢51796吨、板坯153609吨，保持了良好的生产势头。
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