“攀”上“高峰” ——写在攀钢钢轨热处理技术获中国专利奖之际
□特约通讯员 周军 王彦华
大秦线上，一列列满载煤炭的火车风驰电掣般驶过，承载万吨列车的是攀钢热处理钢轨。生产这一钢轨的核心技术——“攀钢钢轨热处理”去年底揽下第十四届中国专利优秀奖。
“中国10年内都不可能开发出来。”对于钢轨热处理技术及其生产装置，国外某企业曾这样认为。可就在短短几个月内，攀钢就成功突破了该技术，并研制出钢轨热处理机组。
随着列车牵引重量、行车速度、运输密度和年运量快速提升，钢轨负荷大大增加，钢轨的损伤加快，尤其是曲线钢轨的侧磨日益突出。在繁忙铁路干线的小半径曲线上，使用强度等级较低的普通碳素钢轨，多则2-3年，少则8-10个月就需更换。开发高强耐磨热处理钢轨及其生产装置，成为中国钢企的重大课题。
为尽快掌握该项技术和装置，攀钢原打算从国外引进，在与某国外钢轨生产企业交流时，攀钢多次表示购买技术和装置，而外方只安排攀钢派一人参观生产线，且只能站在20米外看。
知耻而后勇。在无技术借鉴和设备、工艺受限等诸多困难面前，攀钢科技人员通过艰难的探索，在短短的几个月内就获得成功。该机组生产出的热处理钢轨耐磨性能、抗接触疲劳性能、使用寿命等各项技术指标达到国际先进水平，成为中国乃至世界发展重载铁路的“基础”。
钢轨热处理分为离线热处理和在线热处理。在线热处理具有节约能源、生产工序简化、生产成本低、生产周期短等优点，在线热处理钢轨的硬化层深、平直度好、残余应力小，不仅能满足重载铁路的使用要求，更能满足高速铁路的要求，是钢轨热处理技术发展的方向。
在原有25米在线热处理钢轨生产工艺和技术的基础上，攀钢瞄准世界最先进的热处理钢轨生产工艺和技术——100米长尺钢轨在线热处理生产线工艺及装备集成技术开发，完成了控制组织和稳定性能的钢轨在线热处理工艺研究，突破了高温钢轨在快速运行中矫直、进行精确导向和约束、高温钢轨在输送辊道上翻钢、在中部为步进冷床上料等国内外没有解决的技术难题，自主研发了2500吨非标设备及其控制系统，建成了连续式喷风冷却100米长尺钢轨在线热处理生产线，形成了包括钢轨热处理机组在内的25项专利技术群，为中国钢企在钢轨热处理领域拿下首个欧洲专利。
目前，攀钢是国内唯一拥有钢轨在线热处理技术的厂家，同时也是世界上钢轨在线热处理技术最先进、实物质量最好的企业。攀钢在线热处理钢轨定尺由原来仅能生产25米以下，发展到可生产9米至100米任意定尺；规格发展到37.2千克/米-75千克/米任意断面；强度级别由原来最高1110兆帕发展到1300兆帕以上。其产品使用寿命是普通钢轨的2至3倍，居于世界同类产品的先进水平，并出口到美国、澳大利亚等10多个国家。
据统计，攀钢从1995年建成半工业试验线开始试生产，到目前共生产热处理钢轨100余万吨，新增销售额70余亿元，新增利润数亿元，新增出口额10余亿元。该项目获得2010年国家科学技术进步奖二等奖。
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