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电气设备的“保健医生” ——记艾沛克斯工具(山东)有限公司助理工程师张晖

日照日报 2016-11-24 00:00 大字

本报通讯员 李绪业

10月26日,在帮助解决完上海分公司电器安装技术难题回来后,艾沛克斯工具(山东)有限公司助理工程师张晖顾不上休息,便一头扎进了车间。

“这台机床发出的类似颤抖的声音,应该是有一个控制电机运转的继电器发生了问题……”在一台运转的生产机器旁,张晖仔细听了一会,对身边的同事说道。

光凭听机床的声音就能判断机床控制系统出问题的地方,这是张晖维修电气设备的一个小绝活。

2012年,张晖进入艾沛克斯工具(山东)有限公司,负责电气设备的检修工作,刚来的时候他从一名最普通的电工开始做起。

张晖介绍说,他在原来的公司负责的也是电气设备的维护维修,先进的电气设备没有几台。现在公司内,各类机床设备就有1000多台,先进的机床更是占据了很大部分。很多机床他见都没有见过,一下子,觉得压力很大。

观察、学习,翻阅电气技术资料,向老电工请教,询问厂家售后服务人员,张晖开始了艰难的自我摸索过程。一个元器件一个元器件的了解,一个系统一个系统的学习,一台机床一台机床的熟悉,一个故障一个故障的排除。从数控机床最基本的报警代码学起,从设备、线路、控制原理多方面查资料,找问题,他的维修技术得到了迅速提高。

“维修这些数控机床,他从原来要用好几天的时间找问题再进行维修,缩短到现在只用1—2个小时就能完成检修,那水平真没得说。”说到张晖的进步,同事王平竖起了大拇指。

如今,他不仅是公司电气设备的“保健医生”,还是集团在上海、苏州分公司的技术指导。

艾沛克斯工具(山东)有限公司很多车间使用的都是国内最先进的数控加工中心,需要工人有很高的专业水准,如果不进行改造的话,工人很难掌握技术要点,张晖就接过了对数控加工中心电器控制部分进行改造的艰巨任务。数控机床的电器控制部分原来就有近千个元器件,如果再加上一些别的控制元器件系统将更加复杂,就需要对机床的源代码进行重新更改。改后设备能否安全运行?能否达到安全运行?

没有可参考的技术资料,就自己动手设计机械图纸、电气图纸。软件硬件一起抓,自己编写PLC程序,自己编写设计HMI控制画面,用PLC和伺服控制技术替代数控系统,在降价设备成本的基础上降低技术难度。

改进设备难,研发新设备更是难上加难。新设备的开发制造涉及到机械设计、电气控制、液压传动、气动管路、数控原理等多种技术领域,没有成熟的模式,全凭自己的摸索。为了保证工作的进度,他还把实验室搬回了自己的家中,在单位加班加点不算,回到家中还继续边学习,边搞设计做研究,这一做就是近半年的时间。

最终,张晖从设备控制源代码中找到了问题的源头,原来的控制源代码是对操作过程进行预读,他设计的程序步骤是立即执行,程序出现冲突,就出现了误差,问题解决以后,新的加工中心就改造完成了。系统简化了,操作简便了,生产效率也提高了。

功夫不负有心人。张晖先后完成机器人自动研磨机、扳手研磨雷蒙机、活扳手双头复合钻床、快速扳手车床等多种设备的制造和技术改进。

“技术永无止境。下步,我将和同事们一起,不断加强学习,提高技艺,推动公司的整体技术水平再上层楼。”张晖最后说。 

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