电气设备的“保健医生” ——记艾沛克斯工具(山东)有限公司助理工程师张晖
本报通讯员 李绪业
10月26日，在帮助解决完上海分公司电器安装技术难题回来后，艾沛克斯工具(山东)有限公司助理工程师张晖顾不上休息，便一头扎进了车间。
“这台机床发出的类似颤抖的声音，应该是有一个控制电机运转的继电器发生了问题……”在一台运转的生产机器旁，张晖仔细听了一会，对身边的同事说道。
光凭听机床的声音就能判断机床控制系统出问题的地方，这是张晖维修电气设备的一个小绝活。
2012年，张晖进入艾沛克斯工具(山东)有限公司，负责电气设备的检修工作，刚来的时候他从一名最普通的电工开始做起。
张晖介绍说，他在原来的公司负责的也是电气设备的维护维修，先进的电气设备没有几台。现在公司内，各类机床设备就有1000多台，先进的机床更是占据了很大部分。很多机床他见都没有见过，一下子，觉得压力很大。
观察、学习，翻阅电气技术资料，向老电工请教，询问厂家售后服务人员，张晖开始了艰难的自我摸索过程。一个元器件一个元器件的了解，一个系统一个系统的学习，一台机床一台机床的熟悉，一个故障一个故障的排除。从数控机床最基本的报警代码学起，从设备、线路、控制原理多方面查资料，找问题，他的维修技术得到了迅速提高。
“维修这些数控机床，他从原来要用好几天的时间找问题再进行维修，缩短到现在只用1—2个小时就能完成检修，那水平真没得说。”说到张晖的进步，同事王平竖起了大拇指。
如今，他不仅是公司电气设备的“保健医生”，还是集团在上海、苏州分公司的技术指导。
艾沛克斯工具(山东)有限公司很多车间使用的都是国内最先进的数控加工中心，需要工人有很高的专业水准，如果不进行改造的话，工人很难掌握技术要点，张晖就接过了对数控加工中心电器控制部分进行改造的艰巨任务。数控机床的电器控制部分原来就有近千个元器件，如果再加上一些别的控制元器件系统将更加复杂，就需要对机床的源代码进行重新更改。改后设备能否安全运行？能否达到安全运行？
没有可参考的技术资料，就自己动手设计机械图纸、电气图纸。软件硬件一起抓，自己编写PLC程序，自己编写设计HMI控制画面，用PLC和伺服控制技术替代数控系统，在降价设备成本的基础上降低技术难度。
改进设备难，研发新设备更是难上加难。新设备的开发制造涉及到机械设计、电气控制、液压传动、气动管路、数控原理等多种技术领域，没有成熟的模式，全凭自己的摸索。为了保证工作的进度，他还把实验室搬回了自己的家中，在单位加班加点不算，回到家中还继续边学习，边搞设计做研究，这一做就是近半年的时间。
最终，张晖从设备控制源代码中找到了问题的源头，原来的控制源代码是对操作过程进行预读，他设计的程序步骤是立即执行，程序出现冲突，就出现了误差，问题解决以后，新的加工中心就改造完成了。系统简化了，操作简便了，生产效率也提高了。
功夫不负有心人。张晖先后完成机器人自动研磨机、扳手研磨雷蒙机、活扳手双头复合钻床、快速扳手车床等多种设备的制造和技术改进。
“技术永无止境。下步，我将和同事们一起，不断加强学习，提高技艺，推动公司的整体技术水平再上层楼。”张晖最后说。
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