GE医疗的本土化“生意”
记者 | 金淼
编辑 | 任悠悠
“2004年，我们开始了in China for China的整个过程。中国市场足够大，我们了解客户的需求后，能够让产品符合客户的需求。此外就是反向创新：我们的产品出来后，发现不仅符合中国客户的需求，全球很多国家都有类似的需求。”通用医疗（GE）无锡超声研发基地首席技术官孟女士向界面新闻记者表示。
目前国内已成为继美国、日本后第三大彩超市场，2017年国内超声诊断市场规模为87亿，而随着医改深入、基层医疗体系的完善，基层医疗需求也将随之释放，预计2020年超声市场将超百亿。
在中国医疗市场的高速增长的同时，各大跨国企业也不断纷纷加码中国市场，以期接近大规模市场，更快的发货和供货周期，实现本土化。此前GE国际业务总裁兼首席执行官段小缨曾表示，“本土化”意味着实现从产品开发、生产制造、原材料采购，到整个服务链的从头至尾的“本土化”。
而上述孟女士提到的“反向创新”，则是指跨国企业基于发展中国家的临床需求来设计产品的，在当地市场成功后，反向推广到国际市场中。该概念最早由GE前首席执行官杰夫·伊梅尔特提出。
GE医疗是目前中国市场最大的医疗设备制造企业，在中国拥有五大生产基地。其中全球2/3的CT产自北京的CT扫描系统和X光成像系统工厂，无锡工厂生产的超声也占到GE全球超声销量40%，GE在全球销售的每两台磁共振产品中就有一台来自天津工厂。
目前GE无锡工厂的供应商95%以上都在一小时车程内，“一开始我们说无锡工厂90%的供应商是国产供应商，而现在是95%的零部件都是国产的。”孟女士介绍道。
GE这类企业的本土化布局在推动国内供应链企业的完善，将中国的供应商带出国门外，一定程度上也助力了本土医疗企业的发展。GE方面接受采访时表示，市场和消费者是竞争的受益者，在此过程中GE希望能够联合产业链上下游的企业，探索可行的商业模式，整合优势资源，形成协同效应。
“我们第一个是通过智慧制造，拉动供应商做出口，有一个积极的效应，这是量的问题；第二个是质的问题，我们通过智慧工厂的改造，把供应商的智慧制造的水平也提高了，因为我们共同研发。刚才看到的运输设备，就是国内的厂商，他产学研要找出路，我们帮他做商品化。”GE医疗北京工业园总经理陈和强表示，GE医疗北京影像设备制造基地，也在立足北京经开区，打造了本土化的供应链。
有声音表示，在国内劳动力成本上升的环境下，对于企业而言，成本优势或不再。“怎么使我们的成本优势继续保持？就需要我们做智能制造的转型。一方面是精益制造，引进先进的制造技术，另一个就是数字化转型。”陈和强在2018年时接受采访时就已经表示，得益于通过互联网加大数据分析技术，物流、信息流的高效整合，以及一系列数字化、智慧化工具的使用，GE北京工厂的库存周转率可以做到14，而整个行业的平均水平则在7以下，GE在7左右。
而无锡工厂则是在二十余年间由最初的加工工厂，转型成了GE在全球最大的超声系统研发和生产中心。
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