内江市博威能源有限公司：节能环保“唱主角” 聚力延长产业链
污水处理厂
生产厂区
原料库外优美的环境
内江市博威能源有限公司是四川省川威集团有限公司下辖的二级公司，位于威远经开区·连界工业园区内。其作为一家主要生产冶金焦、煤焦油、焦炉煤气、硫酸铵、粗苯以及精加工煤焦油及粗苯等产品的重化工企业，正凭借其自身的不断努力与深刻转型，刷新着人们以往对重化工企业高污染高排放的认知。
◇全媒体记者 黄德 文/图
看现场：
生产自动化，资源循环利用
9月23日，记者来到连界工业园区，走进内江市博威能源有限公司，映入眼帘的是一排排绿树，一座座车间掩映在绿树丛中，少了几分烟火气，多了几分静谧美好。
很难想象，这是一座重化工企业身处的环境。
“近几年，我们公司正在大力实施转型升级，不仅实现了资源循环利用和生产自动化，公司员工环保意识也在不断增强。”跟随公司生产技术科科长孔祥凤的脚步，记者看到，偌大的厂区，工人却寥寥无几，除了偶尔听到机械的轰鸣声，厂区显得有些“冷清”。
“现在除了中控室以及调度室需要一些人手外，其他大部分生产环节都实现了自动化，所以整个厂区就没啥人了。”孔祥凤告诉记者，即便是这样，公司平均每天仍能消耗4500吨至4800吨精煤，每年能生产140万吨焦炭和6亿方焦炉煤气及其他附属产品，这样的吞吐量放在全川也是排在前列的。
而在采访过程中，记者发现，伴随着工厂车间的自动化运转，几根大烟囱里正源源不断地冒出白色“浓烟”。
“其实那已经不能称为‘烟’了，而是大量水蒸气排放所造成的视觉效果，现在我们公司的废气、废水、废渣等废弃物都经过净化处理实现了循环利用。”对于孔祥凤的说法，记者在厂区内的污水处理厂得到了证实。
只见一块显示着“博威能源水质监测”的LED屏被放置在污水处理厂门口，在它的旁边则放着两杯处理前和处理后的水，其颜色具有非常明显的差别，一杯黢黑发亮，另一杯清澈透明。孔祥凤告诉记者，处理前的污水颜色非常深，而这样的水经过多道工序处理后，颜色已经与清水没有区别。待检测合格后，又会被循环用于其他生产环节，从而做到水资源合理利用。
看工艺：
工艺先进，环保达标达效
采访过程中，记者得知，该公司整套焦化项目有2*65孔WKD6050型捣固焦炉以及备煤、化产回收和干熄焦等配套设施，年消耗精煤量在200万吨左右。而其焦炉属于复热式、煤气下喷式、废气循环、双联火道、捣固装煤式大容积焦炉，并配套完善的备煤、煤气净化回收和干熄焦系统以及完整的除尘、焦化废水处理系统，这一系列先进的生产设备使公司的环保评测能达标达效。
据孔祥凤介绍，公司生产工序分为备煤、炼焦、化产回收、干熄焦四个环节。
备煤工序是一个分类存储、按比例配煤和进一步破碎精煤的工序，该公司采用国内大多数焦化企业都在使用的堆取料机配煤、自动配煤、两级破碎的传统配煤工艺。
化产回收是一个净化焦炉煤气和提炼副产品的过程，在工艺选择方面，该公司的粗苯工序的脱苯装置采用了目前行业内最高效的负压脱苯技术，极大地提高了回收副产品的效率和质量。
煤气脱硫采用PDS-600为催化剂、氨为碱源的HPF法脱硫工艺，由冷鼓工段经鼓风机送来的煤气，首先进入预冷塔，预冷后的煤气随后进入脱硫塔，在塔内自下而上流动并与自上而下的脱硫液逆流接触，从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。在脱硫塔中，煤气被再生塔顶来的脱硫循环液喷淋洗涤，从而脱除煤气中的H2S、HCN。
污水处理是通过生物化学作用，主要去除污水中的氨氮，使蒸氨废水符合标准。主要由预处理、生化处理、深度后处理系统组成，采用A2O生化处理+HOK生化流化床深度后处理工艺。
此外，焦炉配套建设了一套170t/h的干熄焦装置，并建设一套30MW的发电机组，真正做到了能源的最大利用，一方面回收了红焦中的热量，另一方面大大改善了焦炭质量。
“正是因为有了这一套先进的生产设备，使我们的产能在全川同行中排在前列，而且让环保评测达到国家标准。”孔祥凤介绍。
看发展：
延长产业链，致力于清洁能源生产
“现在公司年利润在3-4亿元，但我们不会停下发展的脚步。”公司总经理彭望告诉记者，下一步，公司的侧重点会放在煤焦化产业链条的延长与新能源特别是氢能源的开发上。
据彭望介绍，该公司的焦炉煤气中氢气含量接近60%，经过简单净化与分离，便能提取出纯净的氢气。而这一特性也极大地契合了成渝地区双城经济圈建设中内江建设“氢走廊”试点城市的战略机遇。
据悉，在未来，博威能源生产的氢能源将被用于氢能源大巴以及氢能源电池等行业或领域。
此外，焦炉煤气中含有大量的甲烷和一氧化碳，下一步，公司将加大这方面的开发力度，生产出清洁高效的LNG燃气，继而推动公司继续纵深发展清洁能源。
而就延长产业链条而言，彭望告诉记者，目前很多副产品都还属于中间产品，部分效益被下游客户占据。公司正考虑延长煤焦化产业链条，开发粗苯精加工、煤焦油精加工等系列生产线，促进公司转型发展。
“目前我们公司生产的各种能源还不是非常均衡，未来我们还会再建设一条年产能约120万吨的焦化生产线来满足市场全方位的能源需求。”对于未来转型发展，彭望信心满满。
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