装备制造和机械汽配集群发展水平进入全国第一方阵内江再添一块“国字号”招牌 经开区获批国家新型工业化产业示范基地
凤凰机械有限公司车架冲孔生产线
◇本报记者 胡信柯 文/图
工业和信息化部近日公布第九批39个国家新型工业化产业示范基地名单。作为四川省获批的三家之一，内江经开区凭借装备制造优势榜上有名，标志着内江装备制造和机械汽配集群发展水平进入全国第一方阵。
这也是继2019年9月内江经开区获批第四批国家级绿色园区之后，内江工业经济领域荣获的又一个国家级品牌，将为内江深度融入成渝地区双城经济圈建设起到重要的支撑和助力作用。
内江经开区装备制造企业是如何创新发展的？3月9日，记者走进内江经开区探访。
智能化生产：推动机械装备换代升级
3月9日上午，记者来到位于
内江经开区的一家老字号企业——内江金鸿曲轴有限公司。在该公司生产车间内，机械轰鸣，员工们正在有序作业。记者看到，生产车间虽然占地很大，但员工们并没有密集站位，基本采取智能化生产，机器人直接抓取物料，上线扫描，送加工线，只在曲轴打磨环节需要员工动手操作。
金鸿曲轴相关负责人告诉记者，该公司已有60年生产经验、40多年曲轴生产历史，目前共有25条曲轴生产线，年产能达240万件，在全国汽车曲轴行业名列前茅，产销量连续五年全国第一。
记者看到，在生产车间的一台液晶显示屏上，显示了生产设备、生产进度、产品质量等内容。据介绍，这是该公司的生产质量追溯系统，作用是及时有效地进行资源合理调配。
“我们公司员工最多的时候有2000多人，经过一系列技术革新，引进了先进的自动化智能设备和高新技术人才，公司已逐步走向数字化、信息化、智能化，员工也减少至1100人。”金鸿曲轴相关负责人说。
离开金鸿曲轴，记者又来到凤凰集团旗下的凤凰机械有限公司。这是一家面向国内汽车品牌提供汽车零部件的生产企业。
公司总经理李德川说：“我们的车架冲孔生产线曾经有30多名员工，自从引进了智能化系统后，只需要几个人便可操作，效率提高了10倍。”
该公司从2005年开始技术改造，不断提升生产工艺，更新换代装备，引进高新人才，如今钻孔、焊接等关键步骤都实现了手工到机械化的转变，车架年产量从几万台增加到20多万台。
“两化”融合：走新型工业化道路提升产业竞争力
内江经开区成为“国家新型工业化产业示范基地”，离不开创新创造和产业转型升级。
近年来，内江经开区全力加快装备制造产业转型升级，在装备制造产业已形成一定规模，涵盖汽车零部件、通用设备、专用设备、电子设备制造业等方面。此外，还拥有巨腾国际、三龙电子、海德科技、效率源科技、金田光缆等国内知名电子企业，可与装备制造产业协同发展电子设备制造业。
内江经开区经科局副局长柳芋苓告诉记者，该区以工业化促进信息化，大力推进信息化和工业化深度融合，使信息技术广泛应用于工业企业的生产和管理环节。同时，以信息技术改造提升传统产业，促进信息产品与传统产品融合，以及信息技术在新产品中的广泛应用，增加产品的信息技术附加值。通过大力推行生产过程控制信息化，辖区企业信息化水平不断提升。如内江金鸿曲轴有限公司、四川内江富鹏机械制造有限公司等多家企业实施了生产过程控制信息化建设，提高了企业的生产效率、产品质量和生产水平。
柳芋苓说，通过实施“两化”融合，经开区推动实施先进制造业强市“三百计划”，鼓励引导传统企业机器换人、设备换芯、生产换线、产品换代，促进转型升级。2019年，经开区22户机械汽配规模工业企业实现年产值66.76亿元，占规模工业总产值的55.46％。
内江经开区有了“国家新型工业化产业示范基地”这块“国字号”招牌，将在装备细分领域上形成优势品牌、区域品牌，明确转型升级的重点和方向，提高产业层次水平，从而对内江乃至全国都将具有典型的引领示范和辐射带动作用。
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