完善30多项生产工艺，为公司节约上百万元的设备购置支出专家型工匠任齐军 23年“匠心”不改
●黄梅
4月27日上午，南充海乐机械有限公司工厂内，技术工人任齐军正熟练地操作数控车床，进行油缸活塞杆车丝工作。自1995年从事技术工作以来，23年来，他坚持工匠精神，把平凡的工作干得出彩，不仅攻克了公司的技术难题，还为公司节约了上百万元设备购置支出。
勤学善思 改造进口设备提高产能
1995年，任齐军从四川省机械技工学校毕业，分配到国营长城机械厂（现南充海乐机械有限公司）当了技术工人。由于基础知识扎实，刚进厂的他就被派去学习如何使用BT-8C进口万能卧式镗床。当时，全国仅有3台BT-8C进口万能卧式镗床，其中之一便在国营长城机械厂。
“接到去学习的通知时，我既激动又意外，毕竟我是一个刚毕业的学生，从没想过会有这么好的机会。”任齐军回忆说，厂领导如此信任，他下定决心：要做就要做到最好，成为业内的佼佼者。
于是，每天下班后，国营长城机械厂内就经常看到这样一幅画面：一位年轻小伙儿目不旁视地操作机床、研究图纸。“每天在工厂里待的时间超过了16小时。家人都说我是以厂为家了。”功夫不负有心人，通过独立钻研，短短两年时间，任齐军能够独立操作BT-8C进口万能卧式镗床，并生产出合格产品。
刻苦钻研的同时，任齐军还善于创新。任齐军发现，镗取力器外壳的3个台阶孔时，一个孔就需两把镗刀、一把粗镗刀和一把精镗刀。这意味着加工一孔就要换两次镗刀，效率非常低下。
“为什么不能在一个镗杆上装3把镗刀呢？这样3个孔只用换两次镗刀就能加工完成。”带着这样的疑问，任齐军开始了创新之路。通过精确计算，任齐军在一个镗杆上按照孔距依次钻出3个孔，制作出简易的组合镗刀，一天可加工的产品由以往的20件左右提升至120件。
临危受命 攻克技术难题
2009年8月，公司唯一一台试压设备的中滑板断裂，当时公司内没有现成的配件，从其他地方调运需要10多天时间。但公司内的大量产品需要立即完成试压，否则会造成巨大经济损失。
毫无预兆的突发情况让公司领导束手无策，这个关乎全公司利益的任务落到了任齐军的头上。临危受命，任齐军没有丝毫退缩。他拿上量具，对中滑板断裂处进行现场测量、研究，并提出了将原材料由铸件改为钢件以提高使用寿命的建议，该建议得到了技术部门的采纳。
随后，任齐军又马不停蹄地带领工人赶制钢件。经过通宵加班，完成了制作任务。经试验，试压效果很好。据测算，改进后的中滑板使用寿命是原配件的4至5倍。
此外，任齐军还成功完成“C630”车床升级成深孔镗床的改造工作，钻研完善了30多项生产工艺，为公司节约了上百万元的设备购置支出。他还多次参与“神坤”125千斤顶活塞杆、“徐工”工程缸等新产品新技术的研发工作，帮助公司获得“徐工”工程缸价值500万元的订单。
积极“传帮带” 带出“王牌班组”
每天工作经常在16个小时左右，加班更是家常便饭……为提升自己的业务水平，任齐军对自己非常“残忍”。“但他待同事却是一副热心肠，传技授艺毫不藏私。”南充海乐机械有限公司首席技师王敏如此评价任齐军。
任齐军任该公司镗床班班长时经常说，王牌汽车就要有王牌的技工团队。为此，他在不断提高自身技能的同时，积极做好“传帮带”工作。在他的带领下，镗床班员工个个争先创优，先后被成都王牌汽车集团、南充市总工会评为“先进班组”“工人先锋号”等荣誉称号。
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