佳联印染：创新驱动 “老树”发新枝
四川经济日报记者 刘琳
如今，江浙一带，很多做印染的企业发展都不怎样了，但有家企业却在印染这行越做越好，越做越大——它就是位于三台县城的绵阳佳联印染有限责任公司（下称佳联印染）。
佳联印染是为各种行业提供防护服工装面料的企业。这家成立了16年的企业，从昔日产品杂乱、定位模糊的“小公司”成长起来，经历过砍掉几十个面料品种的“断臂”之痛，始终坚持创新技术应用和管理模式，逐渐发展成为现在国内工装印染面料的龙头企业。
“国家高新技术企业”、2个省级企业技术中心、专利73项、国家级和省级科技进步奖7项……佳联印染走出了一条传统行业的创新发展新路径，一路硕果累累。
专攻创新产品
“断臂”之痛催生产业龙头
2003年，国内印染行业经济运行势头良好，产品出口明显增长，但大型的印染企业几乎都集中在江浙一带。这样的大背景下，在绵阳三台县，一家专门做印染的企业——佳联印染落户了。
成立初期，企业仅两条生产线，为提高销量，凡是服装面料、床上用品、窗帘等梭织布产品都在做，产品类型几乎囊括了市面上所有的印染面料。
产品多了，销售成绩却并没让企业的管理者满意。
“选择江浙一带的大厂”“购买交通更为便捷的成都等地的产品”……一番对比下来，佳联印染并不是消费者的最优选择。
企业靠订单吃饭，生存成了摆在佳联印染面前的第一道难关。如何突破？
佳联印染副总经理石岷山告诉记者，企业管理层通过市场、产品订单、制造业工装功能需求等综合分析，打破产品杂乱、定位模糊、客户不精准的格局，毅然砍掉几十个面料品种，专攻特种防护工装面料及防红外线面料两个品种印染面料的发展思路。
断臂，是为了活下去。
2006年，佳联印染扩建成四条染色线，规模翻倍，产品升级换代。
2008年，建设子公司佳禧，形成迷彩和染色面料两个产品系列的格局。
2012年，建设新佳联，全面精益工厂布局，设备增加1/3，产能增加1.5倍，生产周期缩短80%，生产规模达到1.2亿米。
2017年，生产规模达到1.45亿米，企业发布三年战略——成为全球最受尊重的工装迷彩面料印染企业。
产品品种少了，市场占有率反而扩大了。而今，佳联印染的防红外线迷彩面料和多功能复合型特种防护工装面料已占领、覆盖欧美为主的100多个国家市场，佳联印染也成长为国内最大的工装面料研发制造企业，工装面料产量占全国10%。
除此之外，佳联印染在原有基础上不断深挖产品功能，开发的产品具备了防水、防火、抗静电、防辐射、防红外线探测、抗紫外线照射等功能，色牢度、撕破强力等较同行业指标提升50%以上、指标优于国标及美标，大量应用于行政执法、医药电子、石化、户外作业、防爆等行业。“现在大家都知道，要找最好的工装和迷彩印染面料还是要到四川。”
释放创新能力
一线“小人物”也起大作用
走进佳联印染的生产车间，记者发现一个奇怪的现象。前处理环节的锅炉里蒸腾出大量的水汽，但厂房内却十分干燥，并没有水滴落下。
面对记者的困惑，佳联印染的工作人员习以为常。“很多印染企业都来学习我们的厂房建设技术，就是因为我们房顶特殊的搭建方式和角度，让水汽可以直接流出，并不在屋顶凝结滴落。”
印染企业怎么也搞上了房屋建筑？
“为了产品，我们不得不学建筑啊。”石岷山笑着告诉记者，为了解决水滴污染布料的问题，厂房建设之初，佳联印染的生产工人就自主参与厂房设计，甚至专门组织了一个班。
“最初的时候没有条件，工人们就烧一盆水，然后在上面搭建顶棚，实验怎样的角度蒸汽不易凝结。”石岷山坦言，试验基本上就是一点一点试错的过程。
功夫不负苦心人，在历时5个多月的试验后，终于试出了最佳屋顶斜角参数。
自主参与，全面释放员工能力，这在佳联印染并不少见。
面料印染生产中，锅炉工起着重要的作用。但锅炉炉口很容易出现废渣堆积，过去只能靠工人手动除渣，除渣频次高且容易扬尘。为解决这一问题，一群普通的锅炉工集思广益，结合生产实际，提出了“安装电动滚轴装置解决炉内除渣问题”的改善意见，甚至拿到了专利。
此外，佳联印染摒弃行业传统试化验方式，在实验室大胆建设小型生产工艺流水线，试生产工艺流水线与正式生产线流程工艺相同，此举大大减少投入、节省设备投资、提高生产效率、缩短客户的交期、加快产品快速投放市场，较同行业交货周期缩减2/3时间。
这背后都离不开佳联印染全体员工的创新参与。
尝到甜头后，员工们更乐于参与到企业的发展中来。通过员工提出的改善意见，充分利用原本效率低的设备，生产线产能大幅度提升；对布料扎边宽度的调整，大大降低产品的破损率……
以往产品质量出了问题，都是花大价钱找专家想解决方案，现在员工都自己解决，大家各抒己见形成智库，企业进行分析排查，不花一分一厘，就可以迅速找到问题关键。这就是佳联印染全员创新意识树立的结果。
调动员工创新积极性，全面释放员工创新能力，厚植创新热土。佳联印染，不仅在技术创新方面成绩斐然，在精益化管理方面更有自己独到的秘诀。
开展管理创新
我的地盘我做主
“企业每年花费上百万元用于管理培训。”说到企业长青的秘诀，石岷山告诉记者，想要铸就行业标兵，仅仅是产品创新还不够，更要在企业管理上不断创新，不断完善。
优秀个人、优秀小组、提案之星、荣誉榜、小组业绩展示……在佳联印染的厂房内，一面“荣誉墙”引起了记者的注意，墙上贴满了员工和小组风采照片。工作人员告诉记者，“荣誉墙”定期会进行更新，现在每位员工都铆足干劲儿想要“上墙”。
“我们建立平台即时展示员工风采、表彰奖励，极大地调动了员工的积极性、树立了员工乐观、积极向上、自愿参与改善的精神。”谈到企业的创新管理，石岷山滔滔不绝。他透露，企业建设了精益TPM信息管理系统，该系统融“智慧之窗”和“员工风采”为一体，将员工改善方案收集、评判、可否推广、存档融合在一起，方便管理、易于咨询、查找和推广。同时，一年两次的改善智慧发表大会也让员工充分展示自身才华。“比如公司烧毛机之前每万米需要43方天然气，精益管理后只需要25方天然气，成本降低了42%。”
“给予员工最大的自主权力，我们根据员工的意见，调整了生产机器布局。”正是这种“我的地盘我做主”的创新管理模式，带来了佳联印染生产流程的彻底颠覆。
以往的印染设备布局采用孤岛式生产模式，各个工序分开生产，生产过程中，员工在各个工序间来回搬运。重新改变设备排列后，设备之间不落布，实现了一体化连续生产，设备维护能力大大提高，提高了生产效率，极大简化了管理，降低了劳动强度。
“国内外许多印染企业都到我们企业来学习这种流程排列。”石岷山说道。这场生产机器的重新组合排列已成为佳联印染的一大特色，在行业内部广受好评，甚至被成都纺专等纺织高等院校列入教材编写计划。
让员工拥有全面做主的能力，还得益于企业的“容错”机制。
2014年，有员工在印染工艺配方方面做出改进，在经过多次实验后投入，却因员工操作失误，导致产品出现问题，造成直接经济损失60余万元。
但最后企业并未追究员工责任，反而一力承担了全部损失。“一家现代企业要有‘容错’机制，要鼓励员工勇于试错、不要畏错，相比起60余万元的损失，失掉员工的进取心才是对佳联最大的伤害。”石岷山说。
而今，佳联印染的员工都在各自的地盘上绽放出了自己的风采，从每日的早操、餐厅的菜谱决定，到生产管理各个环节，无不时刻体现佳联印染的精益化管理成果。今年其子公司佳禧印染还入围工信部公布的全国第一批专精特新“小巨人”企业名单。
技术和管理创新，让传统行业也可以发展长青。佳联，正在成为全球最受尊重的工装迷彩面料印染企业的道路上稳步前行！
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