电容器行业“小巨人”年产能达18亿支
资江电子生产车间
本报讯（绵阳日报社融媒体记者蒋炜/文王勇/图）11月30日，记者走进绵阳高新区资江电子元件有限公司生产车间，机器声轰鸣，由全自动钉卷机、全自动高压连体老化机、成型编带机等自动化设备组成的125条生产线正高效运转，一颗颗电容器源源不断地整齐排列到包装盒内。工人们熟练录入工艺参数，点击按钮后设备便高速运转起来，显示屏上各种监测数据实时显现，随时监测设备运行状态和产品合格率等指标。
得益于和中物技术在智能制造方面的合作，资江电子成功研发了多型号自动化连体机，彻底改变了“孤岛式”的生产模式，解决了离散数据的搜集，实现了设备的互联互通，生产效率提高50%，企业产能也由过去的年产10亿支提高到年产18亿支。
资江电子深耕铝电解电容器研发生产25年，今年荣获全国专精特新“小巨人”称号。该公司生产的铝电解电容器外径涵盖4毫米到22毫米，广泛应用于节能照明、消费电子、工业电源、通信终端、医疗设备、新能源等消费类市场以及工业领域。别看铝电解电容器个头小，能量却大，是电视、冰箱、LED灯、汽车和通讯基站等电子电路中必不可或缺的元器件。
资江电子1996年落户绵阳，见证了国内铝电解电容器行业追赶日韩的历程，目前已成为长虹、华为、格力、小米等国内消费电子龙头企业的主要配套商。高新区资江电子元件有限公司总经理周航告诉记者，2010年后，随着平板电视、变频空调、LED节能灯等的兴起，国内铝电解电容器产业进入高速发展阶段。资江电子所在的艾华集团，也成为目前中国第一、世界第四的铝电解电容器制造商。
企业快速发展、做大做强的奥秘在于拥有了自己的“三板斧”。针对铝电解电容器介质损耗较大、耐高温性较差、不耐长时间储存等特点，公司历时12年自主研发的新一代电解液关键技术实现产业化应用，产品寿命达到130℃5000小时，相当于105℃20000小时的寿命，性能达到国际先进水平；公司自主开发的电子铝箔材料生产工艺和腐蚀技术，优化了弯折强度和比容，实现了铝电解电容器的大容量、小体积；智能制造设备的应用，在提升工效的同时也保证了电容器的良品率。依靠这三方面的共同协作，公司设计制造的产品实现了-40℃~+125℃条件下3000小时的可靠工作，在华为5G项目上实现全球首家供应。
为进一步提高产品一次合格率和提升生产效率，资江电子今年投资1.5亿元在高新区新建西部生产基地，进一步推广智能制造，建成MES系统、ERP系统和生产管理系统相结合的多系统、多层级的数字化车间。该公司相关负责人介绍，新厂区预计2022年6月投入使用，新的数字化车间建成后预计设置160条智能生产线，主要用于生产全尺寸、涵盖高中低压的引线式铝电解电容器及焊片式铝电解电容器，年生产铝电解电容器20亿支。
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