东材科技：加班加点赶订单复产率达100%
□本报记者黄小芹文/图
员工亮出证件、外来人员登记信息、佩戴口罩、测量体温、用免水洗洗手液进行手部消毒……2月25日，记者走进四川东材科技集团股份有限公司，遇到的第一道“防线”就是大门口的体温检测处，安保人员对每位进出人员严格监测，严把“入口关”，而进入生产车间更是层层防控，还需要穿上防护外套和鞋套、戴上工作帽。
疫情之下，东材科技在做好严密疫情防控措施的同时，开足马力赶订单，加快生产各类新材料，厂房外运输材料的车辆来回穿梭，车间里自动化生产线有序运转，一派繁忙景象。
“分批用餐时，请员工朋友们严格遵守‘一卡一桌’制，严禁拼桌”“搭乘电梯必须佩戴口罩，提倡大家多走楼梯”……在东材科技大厅，电子屏上显示的“全天候返岗防护工作指南”十分醒目，这份指南从员工乘坐班车上班、进入厂区上岗、午间用餐等方面，对员工全方位加强防控。
安全生产是企业发展的第一要务。东材科技制定了疫情防控应急预案，积极购置测温枪、口罩、消毒液等防疫物资，实行错峰上班、分批用餐，通过采取一系列防控措施，全力防控疫情，保障有序生产。
“我们进一步加大生产车间、一线员工的防护措施，除了在员工进出厂进行严格的体温监测以外，还对每个员工足额配发口罩。”四川东材科技集团股份有限公司副总经理李文权说，同时对车间所有员工进行喷涂消毒，每天上午下午各安排一次专人对生产车间进行消毒。
在聚酯薄膜生产车间外，聚酯薄膜的主要原材料聚酯切片整齐有序地摆放在车上，工作人员正在用叉车把一包包聚酯切片送到车间生产线。车间里，各条生产线紧张有序地忙碌着，自动化设备“嗡嗡”运转，上料、制膜、分切、包装，加紧赶制订单。
“这是我们公司具有中国领先水平的一条自动化、连续生产线，我们正在生产的是河北一家客户的订单，产品将广泛应用于医疗设备行业等。”李文权告诉记者，这个订单总量是450余吨，客户的需求很紧急，我们正在加班加点生产，这两天完成订单后，将迅速把产品发运给客户，供客户生产。
按相关规定，2月3日，东材科技按时复工复产，公司9条大型连续生产线以及一些单套设备全部“开工”，1600名员工全部到岗，复工率达到90%。截至目前，公司复产率已达100%，产品日产量达到350吨，其中聚酯薄膜220吨左右。
突如其来的疫情，打乱了公司正常的生产节奏，也对生产经营带来一定影响，比如原材料的组织、运输以及产品的发运都受到影响，还有少部分客户、供应商位于湖北。目前，公司在采取有效防控措施的同时，在市场、制造、技术等方面深挖潜力，抢抓市场先机，及时跟进重点客户的开工时间和订单需求，保证订单持续稳定，加班加点生产，保质保量产出供货。
“当下，在各级党委、政府和相关部门的关心帮助下，我们有信心应对当前的困难。”李文权表示，疫情防控和生产经营两手都要抓，两手都要硬，努力实现一季度“开门红”，为绵阳经济发展作出更多贡献。
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