攀钢加速数字化智能化转型
本报讯（特约通讯员 汪云富）“攀钢‘钢铁大脑’二期项目10月正式启动以来，我们正在进行详细的需求调研和设计，各项工作按计划有序推进。”近日，攀钢西昌钢钒装备部工作人员说。据了解，“钢铁大脑”是攀钢推进数字化和智能化转型的试点项目。
2018年5月，攀钢与阿里巴巴合作，共建国内首家“钢铁大脑”联合实验室，在全行业率先将AI、大数据、云计算等新技术和传统钢铁生产场景深度结合，启动实施了以“降低炼钢钢铁料消耗”“冷轧产品表面缺陷识别”为代表的“钢铁大脑”一期项目。通过项目实施，表检一线工作强度下降25%，每生产1吨钢可节约1公斤以上的钢铁料，加上合金投料成本节省，每年可降低炼钢成本1700万元，获评工信部工业互联网APP优秀解决方案。
据介绍，在“钢铁大脑”二期项目中，项目联合研发团队将在两个领域开展应用研究，即基于大数据的热轧表面质量智能判定技术研究、板带材组织性能在线智能预测及推优应用研究。“钢铁大脑”二期项目投运后，将为该公司构建“表面判钢、尺寸判钢、工艺判钢、性能判钢”的“四维判钢”提供强有力支撑，进一步提高和保障产品质量，降低生产能耗。
“钢铁大脑”项目是攀钢加快推进数智制造的一个缩影。2017年，攀钢制定下发《攀钢两化融合总体规划》以及智慧营销、智慧采购、工业互联网平台、工业大数据、工业云平台、攀钢广域骨干网等6个专项规划；先后启动了选钛产线、钒氮产线、重轨万能二线等首批3个示范产线建设；部署实施数字化智能化转型战略；跨界引入华为公司研发体系，启动科技研发数字化转型；建立技改项目与数智化建设同步的运行机制，逐步走出一条适合自身发展的数智化转型之路。
市第十一次党代会提出，实施工业强市战略，做强钢铁钒钛产业生态圈。对此，攀钢正规划智慧管理、智慧供应链、智能生产、IT基础设施迭代升级四大内容，围绕“1+1+4+4”产业战略，“一业一策”推进全产业全面转型，努力成为西部企业数字化智能化转型的领跑者。其中，在加快数字钢铁建设方面，攀钢将全面推进钢铁产业数智化转型，打造高起点高标准数智化特钢新产线，建设无人化、少人化、一键化、集控化的“黑灯工厂”和大数据、人工智能、5G等融合的智慧制造“灯塔基地”。到2025年，攀钢将建成两个钢铁“黑灯工厂”、一个钢铁“灯塔基地”，实现主要产线自控化率100%、主要生产单元生产执行系统（MES）覆盖率100%、关键产线“四化”（自动化、信息化、数字化、智慧化）改造完成率100%。
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