攀钢西昌钢钒炼钢厂产品质量迈上新台阶

本报讯 攀钢西昌钢钒炼钢厂严格按照两级集团公司“创新驱动，高质量发展”要求，紧紧围绕原材料质量、过程质量、设备功能精度，促使产品质量再上新台阶。2月份，该厂连铸坯质量综合指数实现了100%，比1月份和计划值分别高出8.06%、5.00%，为下工序板坯实物质量提供了基础保证。

质量综合指数是反映降级改判率、返工率、吨钢废次品率、质量异议率的综合性指标。为此，炼钢厂从源头做起，加大入厂原材料检查和抽检力度，对不符合一贯制要求的耐材、合金、保护渣等原材料，原则上不组织生产；严格过程质量控制，坚持生产技术室与生产作业区技术员一道，每天对各生产工序进行全线跟踪与监督，及时分析、总结，对出现波动的工序及时优化，对责任工序或责任者严格考核；加强工艺设施管理，通过提高转炉滑动挡渣、LF喂线机、连铸毛刺机等关键设备功能精度，为过程质量的控制提供设备支撑；根据用户需求，严格高级别汽车板铸坯下线清理标准，确保了汽车板的表面质量合格率；派专人到板材厂进行质量跟踪，及时把质量缺陷信息反馈回来，查找源头，将各工序对汽车板生产的影响降到最低。

与此同时，该厂还派技术人员、关键岗位职工到先进企业和生产用户学习交流，听取用户对产品质量要求，然后结合生产实际，加强钢水中的碳、氮、铝等成分控制，降低内生夹杂，提高钢水纯净度，减少非稳态铸坯数量。

（廖云环）

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