平凡岗位成就不平凡人生 记兰州通用机器制造有限公司一线车工艾天成
本报记者武晓锐
先后完成大小工装、胎具及技术革新20多项，大大降低劳动强度和生产成本；为企业创造经济效益30余万元；自2007年以来，每年完成的工时都在6000小时以上……连续多年获得公司劳模称号，2013年参加了全省青年技能比赛，取得了车工组第一名的好成绩，同年被授予“甘肃省技术能手”“甘肃省青年岗位能手”称号，并晋升为高级技师，随后又被省冶金机械工会评为“金牌工人”……
一组组数据，一份份荣誉的背后，是艾天成这名兰州通用机器制造有限公司所属华通石油机械制造有限责任公司工作在生产第一线的车工，十多年来在公司领导和老师傅们的培养和帮助下，立足于本职、爱岗敬业的结果。
“当我还是学徒的时候。师傅就告诉我，当工人辛苦，要想干好，要能吃苦耐劳。踏踏实实跟着师傅干，扎扎实实地学，要眼勤、手勤、腿勤。”艾天成将师傅的教导一直牢牢记在心里，身体力行，逐步从一名学徒成长为一名年轻的师傅。
随着工作经验的积累，他逐渐发现工作中仅仅有勤勉是不够的。有一次他接到了生成401泵的阀箱任务。此项工作的周期长、工序多。按常规这批活干完需要一个月的时间。但是合同规定的交货期比较紧。即使加班加点，也很难按时保证产品交货。他一边反复思考，怎样才能干得更快，一边查阅大量资料。经过整合工序，改变刀具、改变工艺。最终这批活只用了8天就完成了任务。这件事，对他有了很大启发。认识到要当好一名工人，不但要能吃苦耐劳，而且还要具备理论知识的储备和巧干的本领。
在工作中，艾天成不断攀登技术创新高峰，刻苦钻研。在实践中逐渐尝到了创新的甜头，搞创新的，兴趣更浓，干劲更足了。他把工作之余全用在了创新上。有一次干405型压裂泵柱塞。因内孔直径是80、长度近430毫米。如果用普通车法，先用50的钻头打孔，再用高速钢双刃刀扩孔，效率很低，为了提高工作效率，就对深孔扩孔刀进行了改进，改进后的扩孔刀是四刃吃刀，材料使用硬质合金刀片焊接刀杆。刀块吃刀深度达到单边30毫米，加工孔深达到500毫米，是高速钢扩孔刀效率的4倍以上，后来，这次技术创新在全公司进行了推广。
搞创新，闯新路，绝不是一件容易的事，艾天成坚信世上无难事，只怕有心人。他多年来坚持自学。先后攻读了《金属切削手册》《机械加工工艺学》《先进刀具》和工卡量具等方面的书籍。整理记录了大量的工作笔记。另一方面，凡是在生产中遇到的技术难题，刀具加工难题，材料应用难题等。当下解决不了的。就一一记在随身的工作笔记中。以能者为师，不耻下问，虚心请教，攻破了一道又一道的难题。从而他也养成了每干一批活，总是先琢磨能否有更好的办法提高功效，开动脑筋，搞创新的习惯。同时，他还积极参加了公司刀具队、技术革新小组和劳模工作室。一有机会就与各路专家认真切磋技艺，交流经验，开阔思路。他的技能水平有了突飞猛进的提高，在技术创新方面也取得了很大的成效，也尝到了科技创新的甜头。
“成绩的取得已是过去，今后要走的路还很长，而且是任重而道远，还要再接再厉，不断地充实自己，不断地进取，不断地完善自己。”艾天成经常这样要求自己。
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