“智”造擦亮制造新名片 蓝天精密探索创新发展之路侧记
（微信扫码观看视频）
本报记者 朱媛媛 周芳芳
“这台生产设备就是我们企业自主研发的，里面包含3项专利，产能比以往提高30%，而且比直接购买进口设备节省近800万元。”日前，汉中蓝天精密机械有限责任公司总经理郭敏指着五轴联动数控镗铣床对记者说。
该公司主营航空产品零部件加工和机械产品进出口贸易。企业2007年创立至今，发展过程中时刻保持危机感，并将其不断转变为生产力，不仅提升了企业竞争力，凝聚了团队战斗力，还变成了实实在在的经济效益。面对新冠肺炎疫情，企业复工复产后至今，已完成1900多万元产值，预计年底产值能突破2000万元。
自主研发促提质增效
“我们企业与陕飞、西飞、燎原等军工单位（集团）建立了长期稳定的配套生产关系，主要原因就是设备、技术、质量优势明显。”郭敏说。
发展是第一生产力。随着军品市场生产任务不断加大，配套企业原规模和设备已不能满足生产需要。2012年开始，该企业先后投资8000万元经过两次大的技术改造，将普通设备转型升级为数控设备，又根据需求特性自主研发机床，一步一步地提高效率、产能，使企业步入跨越式发展快车道。其中，深孔加工类、长桁薄臂类两个核心工艺，已变成该企业的绝对技术优势。该企业也拥有了4项技术专利、1项商标专利。
截至2019年末，该企业固定资产、销售收入、税金、利润、场地规模分别是2012年的28倍、15倍、18倍、24倍和19倍。
“走出去、引进来” “走出去、引进来”，一直是蓝天精密企业文化的核心要义。郭敏多年从事机械加工，深知只有不断学习、不断进步才能不被社会淘汰。
郭敏注重人才培养。近些年，投资100多万元将16批次的企业技术人员送出去学习，请行业内高级工程师到车间开展培训。“咱们不能窝在家里闭门造车。”郭敏说，自主研发机床期间，他先后到德国、法国、意大利参观学习，购买核心部件等。虽然研发过程艰辛，但结果十分满意，自主研发的设备投入使用第一天就给大家一个惊喜，同一个铝合金飞机零件，在人员不增加的情况下，生产周期从天变成了小时、从小时变成了分钟，产能不断提升。
今年初，企业还引进云智能生产管理系统，弥补了人工管理的短板。郭敏向记者演示，只要扫一下二维码，坐在办公室就可以看见设备运营情况和每一个零件的生产、销售进度等，云端调控极大地提高了工作效率。
小企业看“中国制造”
走在该企业的生产车间里，只见自动化生产线正有条不紊快速运作。
2013年4月，在深圳务工的尹乐回到家乡城固县，看到蓝天精密招工，专业对口的他便应聘了数控加工中心操作工，一干就是7年多。谈起近几年企业的变化，这个一开始不善言辞的人一下子打开了话匣子。他指着正在运作的机器说：“以前的刀头都是单刀，现在都是带刀库，里面配了10把以上的刀。再也不用手动换刀，只要调整相应参数，机器直接换。”他第一次走进车间时，只有10几台设备，这些年企业一路发展壮大，已拥有81台设备。33岁的他也成了车间里的老师傅，带了七八个徒弟。说到未来，他对企业和个人的发展前景都充满信心。
蓝天精密的每一步发展，都看得见“中国制造”前进的影子。郭敏说：“我们国家工业制造业不管是量还是质都在不断提升。以前企业对进口设备有依耐性，现在自主研发能力不断增强。前段时间，我们去南通学习时，接触了很多机械制造厂家，我当时就定制了3台数控机床。其中，高速数控龙门加工中心预计年底就会投入使用，这台设备目前在国内都是领先的，配合我们现有的设备、零件，生产效率将提高5倍。通过参观学习，也发现我们的管理水平、工艺理念和大城市还是有很大区别，接下来也将不断改进，让企业随时做好应对市场竞争的准备。”
新闻推荐
因地处两村交界处，一段渠坎泥路多年没有得到硬化，坑坑洼洼，雨天更是泥泞难行。“电动车走到这都要推着过去，小轿车更是经常陷...
汉中新闻，新鲜有料。可以走尽是天涯，难以品尽是故乡。距离汉中再远也不是问题。世界很大，期待在此相遇。