四川安泰茧丝绸集团有限公司：技改创新拓宽市场“丝绸之路”

□武胜记者站 张施施 赵倩 本报记者 卢琴

在四川安泰茧丝绸集团有限公司自动化缫丝车间里，6条自动缫丝机生产线正在快速运转，一条条白色的生丝经过煮茧、抽绪，整齐有序一层层卷在飞快旋转的丝轮上。在每一条生产线上，都有6个缫丝女工有条不紊地忙碌着，她们拉丝引线，动作娴熟。还有1个车头工，来回查看着生产线车头自动探量装置的运行和机器理绪工作。

“以前，一个工人管理20绪缫丝都觉得吃力，如今，一个工人可以轻松应付70绪缫丝。”工人李亚告诉记者，“自动缫丝机不仅降低了工人的工作强度，还让产品质量更加稳定。”

李亚的感受，是四川安泰茧丝绸集团有限公司对丝业部进行技改创新带来的直接变化。

据了解，四川安泰茧丝绸集团有限公司，是广安市唯一一家集蚕桑生产、蚕茧收烘、缫丝、织绸、销售、出口、丝绸文化展示为一体的蚕桑产业化重点龙头企业。15年来，公司把加强品牌建设作为立企之本，着力培育知名品牌，增强企业核心竞争力。公司年产优质蚕茧100万公斤，年产生丝500吨，年产绸150万米，缫丝规模9600绪，名列全省前茅。“宝珍”品牌连续四届获得四川省名牌产品和中国驰名商标称号。

作为丝绸产业的龙头企业，用工成本一度成为公司发展的“拦路虎”。对此，公司积极应对，投资500万余元，改建缫丝生产厂房、库房及配套公用工程、生产性辅助用房3000平方米。不仅对原有设备进行技改升级，还购置了自动缫丝机、复摇机、煮茧机、真空浸丝机等先进设备。去年6月，该公司丝业部对一、二车间自动缫丝设备进行了平车，将主要影响质量的添绪工艺部件进行了更换，在此基础上，还对原先弃之不用的探量、自动加茧部件进行恢复，并通过不断摸索，找到其最佳工作状态的调整方法。

“提高设备的工作效率，使其在相同的条件下，生产出更多更好的产品。”该公司丝业部经理秦燊说，技改升级前，缫丝生产线的每一个车头都必须要有一个人专门负责手工抽绪、添茧等工作，一旦开启机器，一刻也离不开人。车头工的工作强度不仅大，还影响着挡车工（缫丝工）的工作效率。技改升级后，探量装置的运用大大减轻了车头工的劳动强度，机器运行时，一个车头工可以轻松负责两个车头的工作，并且生丝的质量也更加稳定。

生丝的质量得到稳定提高，生丝的销售也更加紧俏。“我们生产的生丝不愁销，除了供给自己集团公司的绸业部，白厂丝更是远销欧美、日韩等多个国家和地区，并与江浙、山东等地的知名丝绸企业建立起长期稳定合作关系。”秦燊表示，目前丝业部还在进行选茧机的技改工作，技改完成后，将降低茧子漏选，从源头上把好关，保持产品质量稳定。

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