四川军慧：2020年力争实现产值5亿元
□前锋记者站 兰林前 本报记者 刘定春 刘甜甜
1月29日早上8时不到，几辆大卡车已经停在四川军慧汽车部件有限公司门口，工人们正忙着将一件件货物搬上车。
“现在，与我们合作的企业越来越多，公司收到的订单也在成倍增长。”四川军慧汽车部件有限公司副总经理陈红兴说，公司成立至今，年产值增长10倍以上。
四川军慧，是前锋区成立之初引进的第一批企业之一，经过几年的发展，企业不仅效益增长，更实现了转型发展。
“去年开始，公司狠抓技改，重金引进了4台五轴CNC数控加工机床。”四川军慧设备工艺部部长周彬介绍，五轴CNC不仅可以加工异形件等，实现工件的一次性装夹，提高精度，还拓宽了公司的加工范围。
“以前的设备只能加工汽车零部件，现在引进的新设备还可以加工航空零部件，不仅如此，工作效率提高到了以前的3倍。”周彬说，技改让企业的生产效率和产品质量得到了“双提升”。
在汽车配件生产标准不断升级的大背景下，四川军慧倒逼转型的压力越来越大。为了适应市场，四川军慧主动从主要生产汽车塑料件开始向生产轻量化、环保化的铝合金产品转变，行李架外饰件便是其转型发展的新产品之一，而这种新产品对防腐处理和外观修饰要求很高。为了适应新的市场需求，四川军慧启动了三期项目建设，引进了西南地区汽车行业第一条全自动化阳极氧化生产线，实现了公司阳极氧化自主处理。
“我们这条生产线的先进之处主要表现在两个方面，一方面生产线的操作只需两人，一人负责工艺，一人负责操作设备，两个人便可管理整条生产线进行生产。” 四川军慧阳极氧化线相关负责人张文哲说，另一方面则体现在效率的提升上。他介绍说，全自动化阳极氧化生产线可以达到每小时500件、每年300万件的生产效率。
随着三期具备量产条件，四川军慧的规模得到不断扩大。目前，该公司已实现了汽车部件从原材料到成品的全流程生产。
“从弯曲、锯切、CNC、自动抛光、阳极氧化，到产品出来之后组装、发货，全流程、全流水线的生产模式为公司赢得了巨大的市场。”四川军慧生产部主任肖涛说。
截至目前，四川军慧已与吉利、奇瑞、长安、上汽宝骏、东风柳汽等知名汽车生产企业实现了合作，公司年产值由最初的500万元上升到如今的5000万元。
“市委五届七次全会专门提到了支持民营企业发展。”陈红兴表示，这更坚定了企业未来的发展信心。
“随着三期项目的投入，我们正铆足干劲生产，争取到2020年，产值再增长10倍，达到5个亿。”陈红兴信心满满。
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