传承兵工精神 托起强企之梦 银光集团科技创新催生循环经济发展纪实本报记者 乔斌 通讯员 谭顺兰
2021年10月中旬，银光集团新建的国家重点项目生产线主工序一次试车成功，成为国内自动化、信息化程度最高的含能材料产品生产线，在满足国防建设发展和升级换代需求中踏出重要一步。
“十三五”以来，银光集团调结构、强创新、促改革，抢占发展机遇，持续提升价值创造能力，在建设高科技现代化兵器银光的进程中跑出“加速度”，行业领先的综合竞争优势突出，企业高质量发展迈出新步伐。
以科技创新为引擎，催生新动能
在银光集团，中国兵器科技带头人、含能材料产品研发领域技术骨干尚凤琴带领她的团队，在企业搭建的国家技术创新示范企业平台上，开展了多项科技研发，力争在“十四五”期间配套更多的装备。“我们在科研工作中的努力和创新，都在一点点改变和推动着含能产品制造技术的发展，都是在助力企业产业技术进步。”尚凤琴自豪地说。
惟改革者进，惟创新者强，惟改革创新者胜。近年来，银光集团强力推进以科技创新为核心的全面创新，催生高质量发展新动能。企业优化完善技术创新体系，加快关键核心技术突破。2020年投入技术开发费用1.8亿元，军民品新产品贡献率分别为37.5％和32.6％，申请专利56件，授权31件，获得甘肃省“企业推动高质量发展贡献奖”。
银光集团是国内唯一一家掌握TDI核心技术并拥有自主知识产权的生产企业。2020年，面对国内TDI产能快速增长、价格屡创新低的冲击，以及疫情的影响，银光集团将技术创新作为激活效益的动力源，通过消除原材料质量过剩，实施高硫焦替换、催化剂更换、尾气回收利用等项目，TDI吨产品成本降低1500余元，产业链降本近２亿元。在全国TDI行业平均开工率不足75％的状况下，银光集团保持满负荷生产，市场占有率由8％上升至15％，产业链整体运行和盈利能力达到历史最好水平。
“PVC—烧碱联产改造项目投运后，解决了TDI生产线低负荷和因为停车检修影响PVC生产线高负荷运行的问题，每年还可以多生产PVC和烧碱近万吨。”银光集团PVC厂厂长魏登刚说，企业通过技术创新实现了系统优化，提升了PVC产业链整体生产效率。
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