盘活存量 优化增量 酒钢公司以“三化”改造为引领推动传统产业转型升级
本报讯“要‘盘活存量、优化增量’，大幅度增加设备改造和技改投入，推进‘三化’改造，加快实现产业基础高级化、产业链现代化。”去年以来，酒钢按照《甘肃省绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案（2019—2022年）》要求，大力实施绿色化、信息化、智能化改造，着力推动传统产业转型升级。
提升绿色发展水平
2019年，酒钢坚持绿色发展，全面落实大气、水、土壤、噪声污染防治工作，按照“充分评估、科学规划、稳步推进”的原则，大力实施电力、钢铁超低排放改造。截至去年年底，能源中心8台300MW以上机组全部完成改造，全面实现超低排放；编制完成了《固体废物综合治理三年行动计划（2018—2020年）》，指导集团公司固废（危废）规范化管理工作。去年全年，酒钢实施环保类固投项目34项，嘉北污水处理厂建设、能源中心机组超低排放改造、焦化厂酚氰废水达标处理回用等20个项目建成投用，基本实现了《集团公司污染防治攻坚方案》攻坚目标。
打造信息化平台
“为加大信息化改造力度，长期以来，酒钢贯彻执行国家信息化方面的法律、法规及政策，推动集团公司及各成员单位的信息化发展，积极打造企业公共信息化平台。”信息中心信息化管理办公室信息中心技术总监王自红说，酒钢建设国家B级标准数据中心，向集团公司统一提供机房及IT基础资源的共享服务；建设企业资源计划系统（ERP）平台，集团公司98%的资产范围都已覆盖在ERP系统的管理之下；建设企业私有云资源共享平台，目前拥有云服务器419台、虚拟存储164TB，已为35家单位提供云服务369项；建设企业软件定义网络平台，企业网络管理水平、控制能力不断提高；建设企业协同办公平台，以大数据应用为特色，以用户为中心，实现了企业多种应用的统一管理和互联互通；建设企业主数据管理平台，为强化企业管控、应用集成创造了数据基础；建设企业大数据创新应用平台，对分散在各个信息系统中的数据和外部网络数据进行集中存储和统一管理，达到了数据共享和挖掘利用的目的……
在建设信息化平台的同时，集团公司各单位根据自身业务特点，搭建了全面预算管理系统、企业生产安全管理系统、科技创新项目管理系统、招标采购管理系统、不锈钢生产计划执行应用系统、碳钢冷轧生产计划执行系统、原燃料智能化料场管理系统、祁牧乳业公司牧场管理系统、大宗燃料物流仓储管控系统等30多个专业化信息管理系统，这些均在各业务领域发挥着重要作用，是酒钢信息化不断向前发展的重要基础。
加快智能化改造步伐
在大力推行绿色化、信息化改造的同时，酒钢加快智能化改造进程。去年以来，大数据、物联网等新一代信息技术在酒钢得到成功应用。建立了酒钢炼铁大数据智能互联平台，通过数据采集、模型分析和可视化展示，初步实现了高炉生产状况的远程诊断；建成酒钢原燃料智能化料场管理系统，实现了自动取样、制样、储样智能一体化管理；运用物联网技术、天车定位技术，建成首个薄板冷轧中间库智能仓库，保证了货物仓库管理各环节数据输入的速度和准确性；引进中包包壳连续测温系统，有效避免了漏包事故的发生；开展基于物联网的设备在线智能监测、远程诊断技术研究，为生产设备智能监测、设备预知维护与事故风险预警提供了技术支撑，已建设完成选烧厂、西沟矿部分设备的在线监测系统，加快了物联网在工业智能化改造中的应用；成立酒钢丝路煤炭集散中心，标志着企业集煤炭仓储、加工、转运、配送等为一体的产业平台建立。
同时，酒钢实施了电机车无人驾驶、皮带无人值守、自控系统优化升级、智能料场、智能库房、自动加渣、自动喷号等改造项目，例如在矿山等系统实施电机车无人驾驶技术，在选矿、焦化等工序实施皮带无人值守及自控系统，在储运、仓储等工序实施智能料场和智能仓储系统等智能化改造。还在环境恶劣、危险场所以及重复性改造场所大力推广自动化技术和“机器人”，企业绿色发展及生产效率持续提高。（李淑芳）
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