中铁二十局六公司陇漳高速公路第一项目部 变“散养”为“圈养” 质量成本有保障

本报讯搅拌、布料、浇筑、振捣、运输，在5名操作人员的协同配合下，这条预制块生产“流水线”仅仅用时不到5分钟，12个混凝土预制块便整齐地摆放在自动喷淋养护棚中，全自动化生产就是它的“高效秘籍”。

“施工现场战线长，预制块种类多、产量大，通过多次调研，我们一改之前预制块‘散养’的情况，建造全自动化的预制场集中‘圈养’。”据中铁二十局陇漳高速公路一分部经理段锋介绍，主线全长近40公里的陇（西）漳（县）高速公路，是国家连霍高速和兰海高速的连接线，也是连接甘肃定西各县的致富路，对完善定西路网结构，加快融入“一带一路”有着重要意义。这个占地30亩的自动化小型构件预制场承担着这条“致富路”80多万块小型构件预制任务。

这条看似简单的自动化混凝土预制块生产线，内部却大有“乾坤”。在打造“品质铁建”的指引下，中铁二十局建设者发扬“工匠精神”，通过设备优化及新工艺应用，实现了预制块自动化生产、标准化作业和集约化管理。

他们将传统的人工布料升级为滑道式自动布料，根据设置的方量控制，准确地将混凝土均匀分配到模具中。为了打造更加适合预制块成长的“温床”，他们重新设计优化振捣平台，增加电机的同时将硬弹簧更换为软弹簧，确保了让振捣频率更高、幅度更大振捣更加到位。在此基础上，还通过前期对各种预制块的试生产，探索出每种预制块最优工艺参数，并增加时间控制器精准控制振捣时间，进一步提高生产工效和外观质量。

为打造自动化运输线，他们创新性地在振动平台及叉车上安装自动传输滚轴，将振捣密实的预制块水平输送至叉车托盘后统一运送至指定养护区，再通过升降滚轴传送至地面。整个过程不需人工搬运，全机械化运输既节约人工成本，又提高了生产效率。

自动喷淋养生系统的应用让自动化生产“进行到底”。通过自动化控制湿度和温度，分区域、分阶段进行实时养护，确保了预制件“茁壮成长”。

“自动化的应用实现了预制块标准统一的工厂化生产，既能优质高效地进行生产，又节约了人工和管理成本。据测算，较之传统生产方式，效率提高了30至40%，人工成本节约达50%左右。”预制场负责人胡新晖介绍说，他们先后进行设备优化和新工艺应用5次，在甘肃省交通厅的综合督查中获得各界一致赞扬，吸引了多家单位的观摩学习。（姜晗）

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