银光集团微改善节本3万余元
白银讯兵器工业集团甘肃银光化学工业集团有限公司将改善与创新相结合,通过摸索、固化工艺条件,在提升8701产品得率和质量的同时,降低了溶剂消耗量,年节约成本3万多元。
在8701产品生产过程中,需要将造粒机的机盖打开观察产品粒子均匀、圆滑程度,但经常打开造粒机机盖会破坏加液过程中真空系统的负压值,造成真空系统内的压力发生变化,导致产品得率低、产品表面不光滑、产品撞击感度不合格。为了解决这一影响产品质量的问题,该单位员工通过摸索,固化水药比、加液温度、加液真空度、分段加液量等工艺参数,并在真空系统末端加装调节阀,有效控制造粒岗位在加液过程中真空系统的压力,控制低真空度条件下,粘结液、硬脂酸液匀速、分段、分量加液的工艺。同时,将打开机盖观察粒子情况改为通过人孔处窥视镜观察的方式,有效避免了打开机盖造成的真空系统压力值不稳定的问题。
该单位通过固化工艺条件,使8701产品品质得到有效提升,优品率达到99%以上,产品一次交验合格率达到100%,有效解决了“撞击感度”不合格问题,同时降低了乙酸乙酯的消耗,吨产品可降低溶剂消耗10公斤左右,每年能节约5吨乙酸乙酯消耗量,节约成本约3万多元。(王晓婷)
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