一吨秸秆如何创造1200元的价值？

稿件来源：刘佳特约

曹庆祥查看待加工的秸秆。本报记者 刘佳 摄

□本报记者 刘佳特约通讯员 唐渝川

秸秆经过破碎、烘干、高温分解，最终形成木炭粉、木醋液、焦油、可燃气体等产品，这项技术叫生物质（秸秆）可控式连续分解技术。目前，德阳市旌阳区一家企业经过近15年探索和研究，成功研发出一种具有自主知识产权、原创性生物质分解技术，能百分之百分解各种生物质秸秆，分解过程无任何残留物，不会对环境造成再次污染，为秸秆回收开辟了新的路径。

“很多回收企业对秸秆的种类有要求，比如麦秆能用作纸张原料，玉米、油菜秆用于加工成活性炭等，像稻草、葡萄枝就无法回收。我们不仅能处理各类秸秆，甚至能让水果皮、园艺枝条等废弃物进行连续分解、充分利用，不再需要专门处理，充分突破了传统秸秆综合利用的局限。”该企业研发工程师曹庆祥介绍。

把秸秆资源化商品化变废为宝拓宽增收路径

5月17日，在旌阳区的加工厂里，工人们操纵自动化设备，把刚运来的葡萄枝条通过传送带送往搅拌机进行破碎，烘干后直接进入生物质分解设备，进行高温连续分解，产出的成品包括：生物炭、木醋液、焦油、可燃气体等。木炭粉可作为高品质能源、土壤改良剂，也可作为肥料及二氧化碳封存剂等；木醋液可作为生物质炭基肥、化妆品、生物质叶面肥、消毒剂等产品的原材料使用；木焦油加工可获得杂酚油、抗聚剂等产品；可燃气体主要成分是甲烷，可直接用于发电和民用燃气等。

“农村常见的秸秆都可以用于我们回收加工。公司采用全热解和全循环利用，能百分之百分解各类生物质，且无二次污染。”企业负责人刘强介绍。

曹庆祥介绍，生物质分解设备反应速度快，分解效率高，单机日处理生物质量在30-200吨规模不等；主要分解过程基本不使用外部能源，且可配套发电系统外部供电，这也是该项技术有别于其他传统生产工艺的创新特点。

刘强算了一笔账：按照单厂年处理1万吨秸秆规模测算，能生产木炭粉3000吨、每吨价值2000元，木醋液2000吨、每吨2000元，木焦油500吨、每吨600元，可燃气体500万方、可发电250万度、收入约180万元；从经济效益看，1万吨秸秆总产值达1200万元，相当于每吨秸秆创造了1200元价值。

“我们把秸秆资源化、商品化，变废为宝，给农民创造了一条增收路径。”刘强说。

收储和运输是关键分站式布局前景看好

“农村回收秸秆的高峰期短、时间较为集中、季节性明显。”曹庆祥介绍，“农家的秸秆回收主要集中在小春和大春这两季，每一季的高峰期也就是10多天，企业在旌阳区的工厂现有一条生产线，年加工能力1万吨、每天加工量30吨；但考虑到火灾隐患，企业的收储站仅能储存200-300吨的秸秆，可供生产线生产10天左右，很难满足当地秸秆回收的需求。”

曹庆祥说，目前加工厂实行村企联合的方式进行农业秸秆的收集和储存，即以行政村为单位，建立一个专业收储点，对秸秆进行统计收集和储存，若按年处理1万吨计算，则收储半径应为20-30公里。这样不仅有效解决了秸秆收集的难题，也可促进农民增收，实现双赢。“我们与农村种植合作社和种植大户签订收储协议，回收秸秆时我们并不支付现金，而是采取‘以物换物\’的方式，他们提供秸秆，我们回收后，将加工出的等价值的生物农药、生物重金属钝化剂等产品兑换给他们，取之于田、还之于田，实现绿色生态循环利用。”刘强说。

不过，依照目前的产能，工厂也仅仅能够解决附近3个乡镇的秸秆综合利用问题。

“加工厂承包了附近几个乡镇的秸秆回收任务，不过，也有外区县的种植大户看到我们收购各种秸秆，主动运来秸秆供我们加工，比如今天的40多吨葡萄枝就是什邡运过来的，另外工厂还要处理城市废弃物、园林废弃物等。”曹庆祥介绍。

“随着知名度提升，更多的秸秆回收需求也意味着更多的商机，我们有计划扩大生产规模。单厂如果规模太大，产能虽然增加了，但是也增加了秸秆运输成本。”刘强介绍，“所以，我们以后打算建立分站式工厂，在一个区县开设多个工厂，每个工厂一条生产线，每年加工秸秆1-2万吨，既能就近解决1-2个乡镇的秸秆回收问题，也能妥善解决运输成本过高的问题。”

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