达州钢铁：“小改小革”促发展 创新增效显作为

达州钢铁动力厂热电车间荣获达州市“工人先锋号”荣誉称号

创新，是企业发展的不竭动力。近日，达州市总工会授予达州钢铁动力厂热电车间“工人先锋号”荣誉称号，这既是热电车间全体员工共同努力的结果，也是对达州钢铁开展小改小革、科技攻关项目取得成绩的肯定。

近年来，达州钢铁在全厂范围内大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，小改革、小创新活动，充分调动员工的积极性、创造性，促使员工在各自工作岗位上动脑筋、想办法，“金点子”不断涌现。这些创新创造不仅降低了企业生产成本，更推动了企业生产经营、设备管理、技术改造等工作不断向前发展，成为了企业“增效”的法宝。

动力厂热电车间充分利用钢铁冶炼生产过程的副产品（高炉、焦炉、转炉）煤气，及时调整锅炉负荷，使余热发电机组达到满负荷发电上网；在炼钢、炼铁和焦化等主体设备检修，煤气量不够时，热电车间主动协调员工加紧对日常点巡检发现的设备隐患进行消缺或改造，减少管道、阀门泄漏和汽水（蒸气）损失，使三台发电机组保持了最佳生产状态。

根据锅炉负荷变化，热电车间及时增减鼓、引风量，及时调整给水泵频率，降低炉膛负压，减少漏风，节约燃料和自用电从而达到降低能耗，月创效益达2000万元。热电车间员工根据流量计所测蒸汽压力和温度，制作了一套加压装置，在不停机的情况下成功解决了孔板堵塞问题，可多创效1.2万余元。

以创新思维突破技术难关，改进设备瑕疵解决实际难题，是达州钢铁员工不懈的追求。

传统焦罐备件消耗成本大、焦炭烧损情况严重，每年更换衬板耗费成本大。如何破解这道难题？达兴能源炼焦车间专门成立攻关小组，多方收集参阅相关资料，结合一线维护焦罐的重要技术及丰富的经验，通过多次小规模的实验，不断优化设计方案，自制的浇注料焦罐全年每台焦罐可为企业节约成本50余万元。同时，“干熄焦焦罐内衬结构形式的探究与实践”小改小革项目也被评为“方大集团2020年度优秀小改小革项目”。

“企业基层藏龙卧虎，普通员工常常有很多创新点，关键是要激发他们的创新热情，为他们搭建创新的平台。”达州钢铁深谙其中的道理。

在达州钢铁，员工把“小改小革”作为发挥聪明才智、实现自我价值和提升成就感的有效平台，不断提升自身业务技能和水平，为推动企业向前发展汇聚强大动能。“小改小革”让诸多想学想干、能干的基层员工有了施展身手的“舞台”，他们也通过这个“舞台”让自己的技术更加娴熟，更孕育了创新创效的温润土壤。

不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。“小改小革”是生产一线创新的重要形式，看似很“小”的举措，却凝聚了“大智慧”。在方大集团的带领下，浴火重生的达州钢铁正着力提质增效升级，展现新作为，实现新发展，作出新贡献，朝着企业高质量发展迈进。

□达州日报社全媒体记者 李彦达

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