从“二维码”的标识解析 看成都传统制造业如何转型升级
部件码、箱体码等工业互联网标识解析在明珠家具生产管理流程中广泛应用图片由明珠家具提供
新希望乳业生产车间图片由新希望乳业提供
明珠家具股份有限公司智能化的生产线 本报摄影部供图
何为标识解析
工业互联网标识解析体系通过条形码、二维码、无线射频识别标签等方式赋予物品唯一身份。“标识”是产品、设备的“身份证”，记录其全生命周期信息；“解析”指利用“标识”进行定位、查询。就像身份证一样，通过扫描二维码，后面的生产环节就可以知道关于产品的生产规格等各种细节，中央系统也可以全程追踪它的生产进度和生产品质。
成都发展现状
工业互联网标识解析（成都）节点作为四川省唯一的区域性综合节点，于2019年11月30日正式启动上线，经过近一年的运营发展，在家具、电子、食品、环保等多个行业领域迅速推广标识应用，标识注册量突破5.4亿条，标识解析超过4100万次。
经济学界有个形象的说法叫“微笑曲线”：这条曲线高高翘起的两端，分别是设计和销售环节——它们被认为是制造业拥有最高附加值的部分，而曲线的波谷位置留给了工厂端，也就是生产制造环节。
在过去的五年里，伴随着新一代技术的演进，不少像新希望乳业、明珠家具、通威股份这样的成都制造企业已经不甘于继续扮演这条经典曲线中的“底部支撑”角色。通过工业互联网赋能，利用一枚小小的二维码标识解析，生产中的实物流转化成了信息流，人工智能取代了枯燥的岗位，线上的数字管理系统取代了纸质的记录……
本期“对话工业互联网产业一线”特别报道，将对话成都几家企业的信息技术负责人，回顾“十三五”期间工业互联网给企业带来的改变。
生产之变
实物流对应信息流 生产不再“盲人摸象”
下午2时30分，成都崇州市的明珠家具生产车间，工人李师傅抬起头瞥了一眼工位正前方悬挂的平板，再次复习了下一个生产步骤的要点，便又埋头开始手中的板材切割。除了工人的生产状况，记者还在平板上看到，当天的生产任务、目前的生产进度、每道工序的生产效率都一清二楚。
“别小看这块屏，它让我们的生产不再‘盲人摸象’。”明珠家具信息化中心总监张浩解释说，“现在就好比‘给每个员工装上了一面镜子’，不但能看到自己的生产进度、质量，同时还能看到别人的，管理人员则可以看到整个工厂的生产状况。”虽然受到疫情带来的冲击，目前公司的产值已经与去年全年持平。
流程看似简单，过程却需要花费很大精力。传统制造企业进行工业互联网改造时，遇到的第一个瓶颈，就是设备本身。为了让生产中的信息流对上实物流，明珠家具引入标识解析打造数字化车间。“标识”是产品、设备的“身份证”，记录其全生命周期信息；“解析”指利用“标识”进行定位、查询。“例如，从仓库送出来的原料会先来到开料的生产程序，根据订单的需求被切割成不同形状的板件。”张浩向记者介绍道，切割完的每一块板材都会被自动分配一个号码来统一管理。
就像是身份证一样，通过扫描这个二维码，后面的生产环节就可以知道关于这块板材的生产规格等各种细节，中央系统也可以全程追踪它的生产进度和生产品质。在张浩看来，随着生产规模的不断扩大，生产过程中产生的信息量也呈现出爆炸式增长趋势，原有的管理办法无法适应新的需求，必须利用计算机技术，实现对信息的数字化管理，让生产中的实物流对应上信息流。
此外，四川品胜电子有限公司已通过为每个产品赋予唯一标识码，将生产、质检、仓储物流、营销、质保、售后、安装服务等分散信息打通关联，实现面向防伪溯源、防窜货、售后保障的智能化管理和服务。
新希望乳业控股有限公司基于标识解析，实现了产品原料、生产、质检、物流、销售等信息的全网追溯，并深入应用于产品防窜货、冷链路径优化、精准营销，进而促进食品饮料行业生态系统的完善。
车间之变
24小时运转 不需多人值守的“无人工厂”
通过远程运行维护、大数据、人工智能等综合手段，新希望华西乳业的智能车间变身一座24小时运转却不需要多人值守的“无人工厂”，这也是新希望乳业在全国14个工厂中智能化水平最高的一个。新希望乳业数字科技部总经理邹尚岐表示，任何事物都有两面性，这次疫情对于远程、移动、智慧方面的产业和应用是契机。“如果还像过去传统的靠人工操作，不仅出错率高，万一有人感染，整个班组都要被隔离，这对现场生产带来的冲击就非常大。”
如果说，疫情催化之下，“上不上”工业互联网是企业态度的“变化”，那么“大胆上”则是工业互联网让企业在“智变”中尝到的甜头。“以阀门控制为例，智能化改造前，生产线上有1600个阀门，需要配备8个生产管理人员进行日常操作。”如今智能化的设备包办了这样单一重复但卫生安全要求极高的工作。每一次制奶完成后，罐体和管道还会进行自动清洗。每条产线只需要2至3名工人流动检视。
在记者1个多小时的走访过程中，全程看不到一滴奶，就连在车间作业的工人也接触不到一滴原奶。原奶进厂后被装进“巨无霸”密封储奶罐里，经由弯弯曲曲、粗细不一的管道进行处理，标准化生产避免了牛奶与人及空气接触，并以此保证环境的无菌化。邹尚岐表示，在全面实行数字化转型战略之后，2017-2019年内，工厂的人工效率（单人的产量）提升约19.2%，设备运行效率提升约13.5%。
工业互联网给企业带来的改变不止于此。“通威太阳能（成都）有限公司依托智能制造和工业互联网技术，打造了国际领先的智能制造生产线，其智能制造应用水平已经成为国际上太阳能电池生产制造行业的标杆。”通威股份信息总监周勇介绍道，应用智能制造、工业互联网技术，提升了企业的综合竞争能力。截至2019年底，通威太阳能连续3年成为出货量最大的太阳能电池企业，全球市场占有率为11%。
此外，通威股份还建立了以移动、物联网、大数据、云计算为一体的智能水产养殖系统，实现了水产养殖的智能化、规模化、集约化发展需求。周勇指出：“原先农民离不开池塘，现在基于云和大数据，远程对池塘的PH值、水温进行控制，达到告警值系统自动处理，还能自动投喂食物。”
产业之变
成都节点标识注册超5.4亿条解析超4100万次
记者了解到，为企业使用标识解析提供支撑的是“工业互联网标识解析（成都）节点”（以下简称“成都节点”）。该节点由成都市软件产业发展中心建设运营，作为四川省唯一的区域性综合节点，已于2019年11月30日正式启动上线。
成都节点相关负责人介绍，经过近一年的运营发展，成都节点支撑能力不断增强，行业应用持续拓展，在家具、电子、食品、环保等多个行业领域迅速推广标识应用，标识注册量突破5.4亿条，标识解析超过4100万次。下一步，成都节点将持续提升节点的服务能力，完善节点运营机制，将成都节点打造成立足成都、服务四川、面向西南的综合性标识解析服务枢纽，实现跨地域、跨行业、跨企业的信息查询和共享。
同时，日前印发的《成都市工业互联网创新发展三年行动计划（2021—2023年）》中特别提出要支持企业进行工业互联网创新应用，助力企业数字化转型。“例如，我们将围绕‘5+5+1’重点产业，充分依托工业互联网优势平台和专家资源，每年支持不少于100家工业企业开展应用问诊和数字化改造咨询，引导50家以上企业开展两化融合贯标。”市经信局相关负责人介绍道，成都同时还开展工业互联网标杆培育行动，组织专业力量为重点项目提供全程顾问服务，鼓励企业争创国家、省示范项目，每年评定工业互联网十佳解决方案、制造业数字化转型十佳案例，编制行业数字化转型指南、工业互联网创新项目范例，组织现场会、成果发布会、巡回分享会等进行宣传推广，以典型示范带动行业整体提升。
【对话专家】
四川大学商学院副教授戈鹏：
标识解析节点建设等 将助力成都高端制造业
四川大学商学院副教授戈鹏表示，成渝地区双城经济圈国家战略为成都工业发展创造了新机遇，“工业互联网+智能制造”为成都引领西部产业崛起，实现工业跨越式发展提供新抓手。
戈鹏认为，特别是日前印发的《成都市工业互联网创新发展三年行动计划（2021—2023年）》看准了成都市工业发展的优势与机遇。标识解析节点建设、工业互联网公共服务平台建设、工业软件生态建设、工业互联网合作平台建设进一步发挥成都区位优势，打破工业企业的供应链边界，补要素、聚能力、聚人才、聚金融、聚数据，必将加速成都成为西部高端制造核心生态区。
本报记者 程怡欣
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