四川福蓉科技股份公司卓越绩效管理追求卓越业绩
随着四川福蓉科技股份公司荣获崇州政府质量奖，公司在导入卓越绩效准则，有效促进全流程卓越绩效管理、品牌经营、科技创新、品质管控和附加值提升方面已取得显著成效。
坐落于成都崇州市的四川福蓉科技股份公司，专注于消费电子产品铝制结构件材料的研发、生产及销售，产品运用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，是四川省企业技术中心，成都市制造业100强，成都市重点新材料企业，成都市院士（专家）创新工作站，西南交大院士（专家）创新工作站，并获得多项国家授权的专利。
福蓉科技自成立以来，始终坚持“以质取胜、诚信经营”的经营理念，深耕细作消费电子产品铝制结构件材料市场，掌握了消费电子产品铝制结构件材料的制备及加工的核心技术优势，并形成了内在组织、外观质量、物理性质、机械性能、加工性能、尺寸精度等方面行业领先的智能制造生产能力，与国内外知名消费电子品牌厂商、代加工厂商均建立了良好的合作关系。
“始终以高品质产品服务大众”，是福蓉科技的责任与使命。公司导入卓越绩效评价准则，实施全流程卓越绩效管理，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系和QC080000有害物质过程管理体系认证。实施“人才兴企、科技强企”发展战略，建立了高素质人才队伍的股权激励机制，以及紧密合作的技术研发体系。
5G时代的来临，孕育着广阔市场前景。福蓉科技以此为契机，践行新发展理念，秉承“忠诚尽职、拼搏求变”的文化价值观，致力于为客户提供超值的产品和服务，为股东和社会创造最大价值，以创新铸卓越，以品质创未来，推动企业高质量发展，努力实现“打造具有国际竞争力的一流消费电子材料生产商及服务商”的愿景，成就“百年福蓉”的梦想。
追求：质量、技术、品牌、效益
福蓉科技参照国际通用标准、国内通用标准、行业标准或客户协议等，制定了符合自身实际的质量控制标准和检测体系。运用卓越绩效过程管理原则，进行质量管控工作，包括原辅材料进厂检验把关、铸造产品质量把关、挤压首料检验、转序检验、出厂产品质量检验以及客户投诉处理和监督改善等。
同时，高度重视技术研发工作，拥有高品质圆铸锭的制备技术、高精度铝合金的挤压技术、自动化生产关键技术，消费电子铝制结构件产品在内在组织、外观质量、物理性质、机械性能、加工性能、尺寸精度等方面综合性能处于行业领先地位，拥有10多项国家授权专利。
平板电脑、笔记本电脑和智能手机等消费电子产品外壳、背板、中框结构件不仅需要具备较高的强度和硬度以保护核心电子器件，还需要在外观设计、光洁度、色彩等诸多方面满足消费者个性化需求。基于强大的技术实力和与客户之间良好的沟通反馈机制，通过多年的持续研发和技术积累，不仅在消费电子产品铝制结构件材料生产领域拥有成熟的技术，还积极进行了新技术的储备和应用推广。
成功开发6***系列铝制结构件材料，应用于知名品牌手机的高端机型，并通过改进模具结构和生产工艺，改变了原6***系合金只能用于生产手机中框的状况；完成6***系列合金的研发攻关并成功实现应用推广。此外，航空级7系铝合金材料在消费电子产品领域的应用走在行业前列，使得公司成为国内少数具备研发和生产供应7系可阳极氧化处理消费电子产品铝型材厂家之一。成为行业内7系铝制结构件材料的重点供应商之一。
公司已建立稳定且研发能力较强的技术研发团队，组建完善了涵盖铝合金熔炼铸造、金属材料及其热处理、模具设计、金属压力加工、表面处理、深加工、金属材料理化分析及液压、机械、电气自动化等消费电子产品铝制结构件材料生产全流程所涉及到的各部门专业的强大研发队伍和各类专业技术人员团队。
已形成成熟高效的技术创新机制和较强的持续研发能力。建立较为完善的技术研发体系，实施了有效的鼓励研发的措施。
目前，公司品牌在国内外市场上享有很高的知名度和美誉度，被国内外多家知名世界500强IT电子企业确定为指定供应商，主导产品用于其新一代高端电子产品：平板电脑背板、手机外壳、笔记本电脑外壳等铝制关键零部件。在智能手机铝制结构件全球市场占有率超过10%，处于行业领先地位。
公司将以下一代移动通信技术（5G）市场为契机，在继续巩固消费电子产品铝制结构件材料市场领先地位的同时，进一步推进品牌建设，不断提高公司在消费电子产品铝制结构件行业的品牌形象和良好口碑。
近几年，公司在导入卓越绩效管理准则后，在原有管理、技术和品质管控基础上，进一步提高了全流程卓越绩效管理的水平，取得了卓越的经营业绩，各项财务指标增长显著，并于今年5月顺利在上海证券交易所A股市场上市交易。
经验：职责、建设、测量、创新
履行确保组织所提供产品和服务质量安全的职责。福蓉科技自创立以来，就以“始终以高品质的铝产品服务大众”为使命，通过持续的科技创新，倾力为大众提供安全环保、高品质的产品。严格执行国家和行业标准，确保产品在全球市场流通和使用。积极推进体系建设和产品认证，坚持以客户需求和满足为最高准则，瞄准国际先进水平进行质量控制，产品质量实现新跨越，得到国内外客户的高度认可。引进和应用先进的质量管理理念，不断提升公司的质量管理水平，如全面质量管理和卓越绩效管理模式等，得到广大客户的认可。
推进品牌建设，不断提高产品质量和服务水平。严把质量关，提升竞争力。公司始终贯彻把产品质量作为品牌建设的第一要素，每年举办争先创优、岗位练兵等质量竞赛活动，提升全员产品质量意识。由品管部主导市场质量风险调查，收集市场存在的产品质量信息，对产品提供更好的改进意见。每月召集相关高管召开质量分析会议，并设立专人对改善效果进行稽察，确保改善效果。
顾客满意的测量。关注顾客满意度，根据调查分析结果改进产品、改进服务，进而提高顾客的满意度。建立了顾客满意度测量与应用的管理系统，制订了《顾客满意管理程序》。同时，通过中高层领导、销售服务人员走访重要的经销商、中间贸易商及终端顾客收集顾客的满意度。对主要顾客进行定期回访，及时了解、收集公司产品及服务质量方面的信息，特别是存在的不足之处。每年根据市场需求修订新的客户满意度调查问卷。
员工的学习和发展。重视人才的教育培养，以激励为主，通过创造更好的培训、教育条件和手段来培养人才，提高员工素质。制订年度质量培训规划，滚动式开展质量培训，提高员工和管理人员的质量意识和质量水平。强调全员参与，做到人人把好质量关，确保表里如一，严禁弄虚作假。注重培训效果，对员工学习情况进行考试，从培训课题的内容、授课技巧、效果等方面进行即时评价。对培训后员工的绩效和能力进行跟踪评价，以便达到培训的目的。
过程的识别与设计。建立完善的质量管理体系，持续开展TQM全面质量管理，确保制造过程中实现质量要求；利用“五大”工具“APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC”来进一步提高质量预防控制水平，同时注重供应链中上游厂家完成产品的质量系统能力与有效性；注重产品设计缺陷的预防；注重减少因供方质量的波动带来产品的变差和浪费，从源头上确保顾客对品质和技术规范要求，也确保了制造过程中实现质量要求。建立了严格的从采购到出厂乃至售后的全流程质量控制体系和质量检验标准，采取从原辅材料进厂检验、铸造产品质量把关、挤压首料检验、转序检验、出厂产品检验以及客户投诉处理和监督改善等，确保产品质量稳定可靠。
改进与创新方法的应用。积极倡导QC小组活动。把QC活动看着是广大职工实现自主管理、自我教育、互相启发、共同提高的重要组织形式，是企业开展技术攻关、改进质量、节能降耗、降低成本、管理创新、实现全员参与管理的有效途径。每年至少开展5个以上的QC活动小组，年底开展成果发布会，对优秀QC小组进行奖励，调动员工参与质量管理活动的积极性。建立质量看板管理制度，进行现场目视化管理。出台《质量看板管理实施与维护考核办法》，加强质量信息的流动性，贯彻生产过程的质量控制要点及市场对质量的要求的信息，减少质量损失及客户投诉和退货。
赵伟胡璎
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