善克难关的“焊匠” 记三秦工匠、宝石机械焊接高级技师商杰
头戴电焊面罩，双手戴着焊工绝缘手套紧握焊枪，开启焊枪开关，霎时间，湛蓝的火光四射……近日，记者来到宝鸡石油机械有限责任公司（简称宝石机械），只见80后焊接高级技师商杰正在进行作业。
工作20余年来，商杰曾先后荣获中国石油天然气集团公司百名优秀青年，宝鸡市十大杰出工人、技术状元、首席技师等荣誉称号，同时也是今年的三秦工匠、陕西省五一劳动奖章获得者。
勇克难关的“拼命三郎”
作为宝石机械最年轻的焊接高级技师，商杰经常冲在急难险重任务一线。2012年，宝石机械承接了阿联酋国家钻井公司（NDC）几十亿元的沙漠快速移运钻机项目。商杰说，外方对这个项目的质量要求非常高，钻机上使用的硬管排需要用TIG焊方式来进行焊接，“TIG焊虽然质量高、成型好，但是速度慢、效率低，而项目要焊接几十套钻机，每套钻机要焊接100余根排管线，任务急、难度大。”作为焊接主力，他主动承担了全部任务。为了确保项目按时交付，他每天连续工作近16个小时，经过不懈努力，焊接的产品一次探伤合格率达99％，圆满完成了任务。
为打破国外垄断，实现高端石油装备及海洋石油钻采设备的国产化，在国家“863”计划重点项目卧式水下采油树的研制生产中，输油管线采用双相不锈钢特种材料，管壁厚、现场配焊接口间隙不易控制、焊接易变形，焊接难度非常大。为了解决这一困难，商杰查阅相关资料，和技术人员一起反复试验，终于制作出了焊接工装。
在水下采油树主轴塞焊孔焊接中，材料为超耐磨镍基合金，商杰发现塞焊孔深度较大，空间有限，用以往的方法焊接很可能影响焊接质量，于是他向工艺部门建议改变焊接方法，保证了所有焊缝一次探伤合格率100％。
商杰在做好日常工作之余，经常利用空闲时间主动学习焊接理论知识，提升自身专业技术水平，并发明了一系列小工具、工装，提高了生产效率、降低了工人劳动强度，成功申请9项国家专利。
为推动企业焊接自动化、智能化，商杰还多次外出考察，引进自动化焊接机器人、焊接悬吊臂等一系列新装备。在新装备的推广应用中，商杰通过改进工装，提出将焊接机器人专用桶装焊丝应用于焊接悬吊臂自动化焊接工艺，并制作了游车侧板一体化焊接装置，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
慷慨授艺做好传帮带
作为一名焊接高级技师，商杰还坚持做好“传帮带”工作，将自己的一身本领倾囊传授给其他员工。与商杰亦师亦友的郑力恒说，他跟商杰学习了很多焊接知识和技巧，“商师傅的焊接技能非常过硬，一直是我们学习的榜样。”
今年以来，为了更好地在疫情防控期间发挥“传帮带”作用，宝石机械创办了“钢构云课堂”，为员工提升技能搭建了线上学习平台，商杰主动担任线上讲师，录制焊接技能教学视频供学员随时随地学习。同时，他还经常帮助其他企业解决焊接难题，先后多次前往宝鸡周边企业、成都专用车公司等进行技术培训交流，累计培训300余人次。
商杰还根据自身实践经验和大量实验，总结编制了《西电油箱焊接质量控制要点》《钢结构通用焊接工艺》等内部培训教材，在国家级期刊发表了《变压器箱体中紫铜板与箱壁的焊接》《二氧化碳气体保护焊质量控制及应用》等9篇论文，为宝石机械的钻机生产规范化作业提供了有效指导。本报记者 赵院刚
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