宝鸡机床：为国产高档数控机床换上“中国芯”
机床产业是工业的母机，是生产加工制造的关键设备，几乎所有的金属切削、成形过程都需要借助机床来实现。可是长期以来，由于缺乏核心科技，高档数控机床依赖进口。2018年，宝鸡启动实施机床产业智能化提升项目，努力为国产高档数控机床装上一颗“中国芯”。
宝鸡机床产业智能化提升项目总投资44.5亿元，主要是与中科院和华中科技大学、西安交大联合建设国家级和省级智能机床创新中心，研制开发数控机床控制系统“宝机芯”，以及柔性制造单元，柔性自动化生产线等制造业关键系统；与高档（智能）数控机床与机器人、线边库、自动检测设备等集成应用；进行高档数控机床制造过程仓储物流、生产测量设备、生产过程信息化等工艺改造升级。
项目建成后，将推进机床产业柔性化、数字化、智能化，全面提升机床工具产品设计、制造水平，推进机床工具产业结构调整和升级改造，打造机床工具配套产业链，形成专业化生产、区域性配套、产业链延伸的集群发展格局，带动宝鸡110家机床企业迈上中高端、挺进高精尖，提升我国高档数控机床的自主化设计和数字化制造能力。可实现年产值70亿元、利税5亿，带动就业2000人，本地配套率提高到48%以上，有力支撑宝鸡千亿优势装备制造产业集群建设，建成国家重要的数控机床生产基地，可有效实现进口替代，成为国内机床行业“领头羊”。
目前，该项目已建成省级智能机床创新中心，研发出数控机床控制系统“宝机芯”，建成机器人关键零部件（减速器）产业链“双创”平台，形成了年产RV工业机器人关节减速器9万套的生产能力，后续将形成年产高档（智能）数控机床4800台、RV工业机器人关节减速器18万套、谐波减速器20万套的生产能力。（宝鸡新闻网记者 罗君）
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