新征程新作为 37年情注国产石油钻机“心脏” 记宝鸡石油机械有限责任公司首席技术专家蒲容春

4月8日，在宝鸡石油机械有限责任公司研究院办公室，蒲容春（左）向年轻技术人员讲解石油钻机相关技术问题。本报记者高振博摄

本报记者王帅高振博

核心提示

●作为宝鸡石油机械有限责任公司首席技术专家，蒲容春在职业生涯的37年里，参与或主导了企业全系列钻井泵的研发与设计。

●为了满足国家深井、超深井、高压喷射钻井、大位移水平井等的石油钻探需求，蒲容春对钻井泵的品种规格、技术性能进行了持续改进和更新换代。

●他在钻井泵研发领域获得各类奖励16项，培养了10多名行业技术人才，并主持起草了钻井泵石油行业标准和国家标准。

今年4月底，蒲容春就要退休了。

作为宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝鸡石油机械）首席技术专家，37年的职业生涯里，他只干了一件事情——研发设计国产石油钻机的“心脏”——钻井泵。

回望走过的路，老蒲还是很欣慰的。

目前宝鸡石油机械生产的钻井泵占到了国内市场的四分之三，并出口美国、英国、巴基斯坦、新加坡等40多个国家和地区。同时，蒲容春还参与研制了我国首台12000米特深井交流变频电驱动钻机、首台7000米页岩气井工厂直驱钻机，并为国内目前最先进的综合地质调查船——“海洋地质十号”量身定制地质钻探系统。

4月8日，在宝鸡石油机械研究院的办公室里，蒲容春向记者分享了他与钻井泵、与国产石油钻机37年难舍难分的情缘。

大学毕业

结缘国产石油钻机研发

在20世纪80年代初，国内油田所用钻机主要是从苏联和罗马尼亚进口，国产石油钻机还处于起步阶段。也正是在那个时期，1982年，23岁的蒲容春从四川一所石油院校毕业，来到宝鸡石油机械厂（宝鸡石油机械的前身）工作。

蒲容春到厂后不久，工厂就接连承担了为大庆油田和玉门油田设计钻机的任务，当时这些任务被称为“钻机设计会战”。由于工厂很缺设计人员，而蒲容春学历较高，又在大学时写过与钻井泵相关的论文，于是被抽调参与钻井泵的设计工作。他工作十分勤奋，且牢牢抓住这难得的前沿性设计项目机遇刻苦学习，在钻井泵设计领域迅速成长起来。

“石油钻机钻探时，钻井泵将特制的泥浆从地面输送到井底，冷却钻头，同时把钻出来的岩屑输送回地面，这就形成了循环。钻井泵就像人的心脏一样重要。”蒲容春解释说。当时国内的主流石油钻机，钻探深度设计标准主要是1500米，钻井泵是350马力双缸泵。要想钻得更深，挖掘埋藏更深的石油资源，对钻井泵的功率和可靠性就有更高的要求。但当时国内的钻井泵研发设计水平比国外要落后不少，年轻的蒲容春一直希望有到国外学习的机会。

勤学善思

开启人生高光时刻

终于，机会来了。1985年，我国以技术和贸易结合的方式从美国EMSCO公司进口了30多台1600马力的钻井泵，同时引进了500马力、800马力和1000马力的钻井泵技术。第二年，工厂派出一个10人团队去美国参加为期1个月的技术培训，准备消化吸收这些技术，回国后制造相应的产品。蒲容春作为工厂的技术骨干有幸参加了这次培训。

“这真是一次难得的学习机遇！我当时抓住一切机会，观察、提问、记录、照相，期望把技术引进过程中的问题全部解决。”蒲容春说。

当培训进行到一半的时候，美方请团队吃饭。EMSCO公司的总工程师把蒲容春从对面的座位上拉到自己的旁边坐下，风趣地说：“听说你提的问题最多，叫团长回去后向领导汇报一下，好好表扬表扬蒲先生。”他接着又说，“你提的问题太多了，以后每提一个问题10美元。”所有的人都哈哈大笑起来。

培训回国后，蒲容春和团队成员就加紧进行500马力、800马力和1000马力钻井泵的研制，经过一年多时间终于把成品做了出来。紧随其后，蒲容春在消化吸收美国技术的基础上，又花了两年时间主持设计出1300马力和1600马力的钻井泵。那是1988年，29岁的蒲容春抵达了人生的高光时刻。

勇于探索

研究设计迈向新高峰

可是没多久，蒲容春的心情就从顶峰开始跌落。1600马力的钻井泵在投入油田使用过程中，时不时会出现漏油、轴承烧坏等问题。尤其是在1992年，20多台1600马力钻井泵在使用中接连出现问题。当时这些钻井泵要从油田拉回工厂维修，就会导致油田无法正常生产，工厂也要花费一大笔维修费用。33岁的蒲容春遭遇一生的“至暗时刻”，承受着巨大的心理压力。

此时，外部环境也正发生着变化。20世纪90年代正是国企进行市场化改革的重要时期，一些国企员工纷纷“下海”，蒲容春所在的工厂也不例外。这些，让正遭遇着人生挫折的蒲容春陷入了焦虑之中。不过很快，蒲容春还是想明白了：自己是一个爱钻研的人，突破眼前的技术难关，才能让自己走出困境。

于是，蒲容春针对1600马力钻井泵使用中出现的问题，到油田了解实际情况，深入车间调查分析，最终他发现了问题所在。一是当时技术人员和工人的技术能力、机床设备、工艺水平等与国外公司存在着较大差距；二是受当时国内的工业基础条件限制，一些通过外部采购的轴承、油封和阀门等产品质量达不到要求。

蒲容春和团队成员开始了有针对性的整改工作。比如1600马力钻井泵使用到的特制轴承，原先是用上海一家供应商的货源，后来就选择更有实践经验的宁夏一家轴承供应商。再比如钻井泵的机架，国外的工艺是机架和后盖的外表面通过焊接来保证共面，由于国内的焊接水平有限，蒲容春就根据工厂的实际工艺水平，在机架和后盖的外表面加焊了一块环形钢板，并采用机加工的方法保证共面，从而解决了焊接难题。就这样，经过工厂上下3年多的努力，终于解决了1600马力钻井泵的各类问题，钻井泵的质量和可靠性都达到了满意的效果。

此后，为了满足国家深井、超深井、高压喷射钻井、大位移水平井等的石油钻探需求，蒲容春也对钻井泵的品种规格、技术性能进行了持续改进和更新换代，并获得各类奖项16项，培养了10多名行业技术人才。作为行业的技术专家，蒲容春还主持起草了钻井泵石油行业标准和国家标准。

到今年4月底，蒲容春就满60岁了，但他依旧闲不住。“研发设计钻井泵是我一辈子的事业和爱好，我希望能继续发挥光和热。”蒲容春说，“目前除了继续做一些技术咨询外，我希望能把年轻人好好带一带，鼓励他们勇于创新、精益求精，为我们国家的石油钻采装备发展、为赶超世界先进水平作出新贡献。”

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