白银供电公司：电能替代为美好生活充电
本报记者 李琴琴
今年以来，国网白银供电公司大力宣传推广电能替代，积极与当地政府部门对接，提前掌握企业入驻情况，主动上门宣传推介先进技术，引导当地用电企业积极参与电能替代，积极倡导群众“以电代煤、以电代油、以电代气”的能源消费新模式，取得初步成效。
建材厂用上了中型螳臂智能机器人
凯聪环保建材工贸有限公司年产6000万吨煤矸石多孔砖生产线于去年建成，今年正式投入生产，烧制环节无需再加燃料，生坯由煤矸石与黏土按比例混合加工而成，可在旋转式隧道窑中点燃，在原料破碎、筛选、配料、输送、陈化、制坯、码坯、转运、窑炉行进、烟气除尘等环节全部是由电力驱动，采用破碎机、筛选机、皮带传输机、对辊机、多斗机等多台智能化电力设备替代燃油或人工，2台中型螳臂智能机器人更是替代了传统的人工操作。
凯聪环保建材工贸有限公司武和潮笑着介绍道：“如果采用传统方式，需要至少150人维持生产运转，目前厂里只需30余人就够了，电能替代的应用既替代了燃油的消耗，也明显减少了人工投入，经济效益很明显。”
据了解，该示范项目建成投产后，已带动了靖远地区砖瓦制造行业转型升级，杨稍沟的兴盛建材公司效仿该企业建设旋转式隧道窑，并采用螳臂机器人等智能化设备，不久即可建成投运。
脱水菜用上了全自动生产线
离开了凯聪环保建材公司，沿着乡间公路前行，不久就到了北滩镇南滩村，靖远丰台脱水菜有限公司就在该村。这家脱水菜企业今年成功实施锅炉改造，用8台240千瓦的空气源热泵机组替代了原有4吨燃煤锅炉提供蒸汽。在该公司生产车间，看到除了先进的去尾机替代豆角掐尖去柄手工操作外，替代人工的还有气泡清洗机、漂煮机、气泡冷却机等，两行四列红色的热泵机组整齐的排列在前方，车间干净明亮，与传统燃煤锅炉生产车间煤粉撒满地面的环境截然不同。
“自从使用空气源热泵替代燃煤蒸汽锅炉后，不仅每天减少煤炭用量15吨，也减少了原先的3名司炉工，全自动生产情况下制造脱水菜节约费用1500元/吨，这可给我减少了一大笔成本支出啊，还得谢谢你们供电公司的推荐。”看到我们，靖远丰台脱水菜有限公司经理苏万祥连声感谢。苏经理说，他每年收购靖远当地的蘑菇、四季豆、胡萝卜等蔬菜，以及附近宁夏的黄花菜、辣椒，加工成脱水菜后远销东北、华北、新疆、西藏等地。目前是实施电能替代后的第一个生产期，待生产结束后他还要申请增容200千伏安，新增热泵、红外筛选机、自动打包机，实现扩大再生产。
枸杞烘干用上了空气源热泵
离开脱水菜厂，汽车拐了几个弯后向东南方向驶去，五合万亩枸杞产业园就在前方，在金杞福源生物制品股份有限公司，跃入眼帘的是五排连体蓝色拱顶水泥墙壁围成的车间，车间主任李红年热情地带着我们查看了“高原红”精品枸杞的生产流水线。该公司现有枸杞流转种植面积8000亩，在今年6月份实施电能替代，用800千瓦空气源热泵取代原先的1台2吨燃煤蒸汽锅炉烘干枸杞，于7月份投入生产，年加工枸杞鲜果100多吨，是靖远地区最大的枸杞热泵烘干项目。该项目的建成有效地带动了附近的乡亲们增加劳务收入，据不完全统计，在枸杞浇水、修剪、施肥等方面，该公司因吸纳劳动力支付人工工资约400万元/年。“空气源热泵烘干技术每4斤鲜果能加工出1斤干果，而农户自行晾晒加工每5斤才能加工出1斤，不但比原来的燃煤蒸汽锅炉环保，而且提高了效率，增加了产出。”金杞福源生物制品股份有限公司李主任介绍道。
由于靖远东升、五合一带出产的枸杞在品质、颗粒度、色泽等指标方面优于宁夏枸杞，经宣传后销路通畅，热泵烘干枸杞项目建成后，更加激发了农户的种植热情。李主任介绍说，待热泵投资回收后，将扩大鲜果收购，帮助当地枸杞种植户加工枸杞，不误农事的同时减少农户的损失。
返程的路上，沿路布满了大大小小的枸杞园。田间的枸杞犹如江南茶树般一行行排植在垄上，一串串火红的枸杞鲜果如同珠宝似的挂满了枝头，三三两两头戴各色草帽的妇女们散布在田间采摘鲜果，欢声笑语中掩饰不住收获的喜悦，成为乡间最为靓丽的风景。
据了解，国网白银供电公司主动前移服务关口，努力优化营商环境，着力打造可复制、可推广的电能替代样板工程，涵盖了工业建材、畜牧养殖、农产品加工、建筑采暖等领域，不仅实现了经济效益、环境效益，而且示范带动了更多的客户加入电能替代的行列，助力社会节能减排。为美好生活充电，为美丽中国赋能，电能替代让老百姓享受电力带来的方便快捷的同时，也为美丽乡村带来了清洁能源，带来了智能技术，改变了传统的生产生活模式，让美丽乡村更添活力，更加靓丽。
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