【“僵尸企业”重组盘活的N种方式④】一场目光向内的“断腕式”改革
阅读提示
在公司召开的干部职工大会上，公司党委一针见血地指出亟待解决的突出问题：思想观念上的差距，工作作风和能力上的差距，执行力不足的差距……经过一番研究和讨论，公司上下找到了解决问题的途径——坚持向内挖潜，勇于自我革新。
2020年,面对新冠肺炎疫情带来的不利影响，各行各业均受到不同程度的冲击，但对位于宁夏的青铜峡铝业来说，这一年却是值得铭记的年份。
今年上半年，该企业实现利润5861万元，吨铝成本电耗较2018年降低787千瓦时，吨铝完全成本较2018年降低2874元，关键指标保持历史最好水平，创造了逆市飘红的奇迹。
面对这样一份出色的成绩单，企业干部职工百感交集。青铜峡铝业，这个曾经的业界宠儿后来一度陷入绝境，在外界的一片唱衰声中，往日的“僵尸企业”在重组之后掀起了一场目光向内的改革，并迎来了再创辉煌的良机。
颓势无法遏制
青铜峡，黄河边上的一座小城，九曲黄河穿境北流，几十年来曾被外界称作“依一家企业而兴，依一家企业而衰”，这家企业就是始建于1964年的国家冶金部下属国营企业、国内八大电解铝企业之一的青铜峡铝业。
建成投产之后，该企业拥有4000多员工，可年产10万吨铝锭、铝合金等有色冶金建筑材料，迅速成为当地的支柱性企业。
“职工工资收入是其他企业职工的两倍以上。”公司党群工作部主任刘海滨说，上世纪九十年代末，随着国内经济的发展尤其是市场经济改革的推进,国内铝需求的快速增长，国内铝行业进入了一个蓬勃发展的时期。在这一背景下，青铝乘势而上，2000年以后，产能逐渐增加到115万吨，一度成为国内最大单体电解铝生产企业，职工也增至6000余人。
作为传统的高能耗、高排放的老企业，企业办社会的任务以及员工根深蒂固的依赖思想让企业身上的包袱愈加沉重。据公司党委副书记常玉杰介绍，2004年，国家实施产业政策调整，进一步明确了环境治理和节能减排政策，铝冶炼被确定为限制性发展行业。根据相关政策，公司一期80千安、二期106千安上插自焙电解槽必须在2005年年底前关闭。这意味着伴随着产能的下调，将有2000多名职工面临失业下岗的境地。
曾经风光无限的青铝经过了短暂的茫然后，开始寻求脱困之路。企业多方筹措投入巨额资金，推行技术改造，续建新项目，但无奈，拥有先进技术的竞争对手不断涌现出来，企业最终因传统负担过重渐渐失去了核心竞争力。2008年12月26日，青铝与中电投重组成立中电投宁夏能源铝业。宁夏能源铝业成立后，按照“三步走”战略规划，进一步加快自备电厂建设，不到几年的时间初步形成铝电产业协同发展的格局。
然而，几年之后，市场再度掀起波澜，重组之后的企业再度面临难题。2013年，国内电解铝市场供需矛盾突出，供大于求的局面让各生产企业集中全力比拼成本。青铝连续几年的年亏损额都在亿元以上，生产举步维艰，颓败之势无法遏制，干部职工们看不到局面扭转的任何迹象。
坚持向内挖潜
2018年，青铝拉开了“复兴大幕”。当年10月，在公司召开的干部职工大会上，公司党委一针见血地指出了亟待解决的突出问题：思想观念上的差距，工作作风和能力上的差距，执行力不足的差距……所有的问题都袒露在职工面前。
“唯有转变观念，加压促进，形成优胜劣汰的氛围，才能干出新业绩。”经过一番研究和讨论，公司上下找到了解决问题的途径——坚持向内挖潜，勇于自我革新。
公司开启了自上而下的“断腕式”改革：根据业务关联整合精简机构，撤销、撤并、拆分多个生产车间，实现机构职能调整，中层干部、一般管理人员竞争上岗。从2019年至今，陆续任免干部148人次，一般管理人员优化减少26人，实现了干部能上能下的良好机制。此外，公司注重干部队伍年轻化、知识化、专业化建设，提拔年轻干部16名，激励年轻队伍到生产一线去历练。
“生产车间的年轻人越来越多，他们头脑灵活、点子多，新技术应用熟练，精力充沛，工作质量和效率大为提高。”刘海滨说。
2019年以来，在企业的生产调度会上，公司领导和车间负责人“当面锣对面鼓”，现场谈问题、找不足并给出解决对策。就这样，长期以来企业管理中固守“推推动动、不推不动”的沉闷气氛被打破了：每个部门、每个人都在新风尚的带动下，抓紧“充电”、抓紧作为，全公司上下的主动性被激发出来，工作效率、精神状态、思想观念显著改善。与此同时，公司加大绩效分配改革力度，一线绩效增幅达50%左右。
关键指标精准掌控
要想在市场竞争中重回巅峰，必须尽快解决企业自身的短板，通过自主创新提升生产技术水平对青铝来说尤为重要。
电解生产是公司生产工作的核心环节。350kA电解系列是多年来困扰青铝指标提升的“老大难”。为了尽快啃下这块“硬骨头”，公司精选了一批作风硬、观念新、懂技术、会管理的年轻干部，将他们充实到电解一线，全力以赴展开技术攻关。在这个过程中，“摸槽子”成为他们总结出的“土办法”。主管领导每周和技术人员对所有槽况“问诊把脉”，对于那些“病槽”，大家积极调整工艺思路，对症下药。到了今年上半年，350kA电解系列综合交流电耗同比降低278千瓦时，电流效率同比提高1.36%，关键指标创造了该系列投产17年以来的最好水平，实现了历史性突破，彻底破解了青铜峡350kA电解指标无人能干好的“魔咒”。
与此同时，公司将“双对标、双激励”管理工具融入安全生产全过程，将产量计划、技术指标、质量指标、过程费用4大类148项指标按月细化、量化到每个车间，细化分解到每个班组，层层落实目标责任，实现分公司、车间、班组三级管控，做到指标全覆盖，对影响成本、电耗、质量等关键指标做到精准掌控。
技术实力的提升，促使各项生产指标发生令人满意的变化：2019年，公司电流效率同比提升2.85%，电解铝综合交流电耗同比降低442千瓦时，吨铝完全成本同比降低1521元，原铝液产量同比增加1.25万吨。
“在这么好的环境中上班觉得很体面，工作越来越有劲头，日子也越过越有滋味。”经历了青铝这些年的起起伏伏，电解二车间班长蒋涛深有感触。现在的青铝，员工们的精神面貌焕然一新，呈现出人心齐、士气旺的新气象，公司迎来了难得的发展机遇和上升势头。
新闻推荐
11月1日是《反间谍法》颁布实施六周年。六年来，国家安全机关不断强化专业斗争能力，在没有硝烟的战场上，与境外间谍情报机关...