煤企“三化”促高质量发展

选煤厂远程在线监控。本报通讯员 刘海燕 本报记者 何雪峰 摄

花园式矿区宁静祥和、一尘不染，600多米深井下灯火通明、清新整洁，矿工们穿着防水工作服，戴着白毛巾、防尘口罩和防护手套，遥控操作着现代化综采机械，干干净净、体体面面，“煤黑子”形象已经成为历史。

日前，记者走进皖北煤电集团公司多个煤矿，感受到全新的气象。近年来，公司在生产经营中推进“机械化、智能化、数字化”，采取一系列精细化管理措施，走上了内涵式高质量发展之路。

井下生产机械化：

从劳动密集到技术密集

过去由于装备落后，矿工动用传统工具奋力采掘，人海战煤海。然而，记者日前来到数百米深井下，随处可见机械化、自动化生产场景，井下矿工数量大幅减少。

在祁东煤矿一处煤壁边，一名矿工正手持遥控器，认真操作着大型综采机械。随着旋割设备的运转，煤层整块脱落，被输送皮带运到井上。“现在一两个人操作一台机器，一天就可采掘万吨左右的煤，比过去人工采掘出煤多得多。”这名矿工说。

“煤矿机械化、自动化水平的提高，让我们的井下作业人数减少了一半以上，不仅生产效率大幅提高，生产安全也更有保障。”祁东煤矿一位负责人说。井下掘进之前要打眼放炮，需在炮眼中塞入炮泥。3年前，工人们都是用手工捏制炮泥，由于工作量很大，许多工人捏完炮泥后，手部肌肉僵硬，吃饭时都握不住筷子。近年来，技术人员自主研发出液压炮泥装置，获得了国家专利。工人只需将泥巴倒入装置后端的漏斗中，装置的前端就会像出香肠一样挤出标准化的成品炮泥。“这个装置发明出来之前，每班需4人操作，半天制作的炮泥只够一个班使用。现在，仅需两人操作即可制作供3个班使用的炮泥，不仅生产效率高了，而且放炮效果更好了。”掘进工人赵亮说。

为不断提高机械化、自动化水平，实现安全高效生产，皖北煤电集团公司各个煤矿加大技术改进力度，不断攻克技术难题。走进钱营孜矿运输区“邵明建劳模创新工作室”，120多项科技创新成果实物展示让人眼花缭乱。其中，7项技术创新成果获国家专利，为煤矿创造了经济效益3000余万元。

“2016年以来，集团公司采煤系统全面实现综采机械化，彻底淘汰了传统工艺，简化了生产系统，提高了生产效率，单产水平同比提高了17%以上。”皖北煤电集团公司负责人说。

维修保养智能化：

从“有病才治”到“防患未然”

一个煤矿有几千套机电设备，按照传统管理模式，往往到出现故障时才发现问题，开始维修。然而，记者来到钱营孜矿“MIS管理系统”智能平台，只见矿井任何一台设备的运转电流、电压、温度等参数，都实时显示。设备需要加油或保养了，系统会自动弹出预警式提醒。保养和检修情况全部录入电子“健康档案”（设备信息台账）。

“依靠这个智能平台，相当于给设备请了一位‘智能管家’。”钱营孜矿设备管理中心技术员刘洪涛说。由于人工检修存在短板，过去，设备“病马拉车”都难以发现，烧电机事故时有发生。现在，由于及时保养、维修，避免“小疾”拖成“大病”，设备减少了故障率，延长了使用寿命，安全性、可靠性大大提高。

去年以来，钱营孜矿借鉴汽车“4S”店管理理念，设计开发出这套“MIS管理系统”，实现了设备档案、定检计划、故障记录、设备备件、设备移交、运行状态6个方面的智能化管理。通过这个系统，全矿的8大类、6530台(套)设备建立了“健康档案”，分门别类、统一编码，建立伴随终生的“电子身份证”，实现设备信息“一点通”。

记者来到井下中央水泵房、中央变电所、采区变电所，只见全都因实现智能化管理而无人值守，而几年前这里还需要许多人日夜值班。由于实现机电设备可视化监管全覆盖，机电管理人员可远程监测皮带、大泵、变压器、绞车运行的状态和相关参数。

钱营孜矿还开发出一种手机软件，让全矿管理人员都可以在手机上查看关键设备运行状态，实现全天候监控，既强化了生产过程控制，又使管理简单便捷。

物流管理数字化：

从“家具房”到“网上库房”

物流管理从粗放到精细，皖北煤电集团公司经历了从“家具房”到“井口超市”，再到“网上库房”的“三部曲”。

几年前，公司几乎每个矿井都设有约20个库房，里面摆放各种生产所需物资和工具，称之为“家具房”。由于多处堆放，多头领取，闲置和浪费现象较为严重。近年来，矿上取消所有“家具房”，在井口统一建设大库房，生产人员下井前按需领取物资。由于库房紧挨井口，全天候值班，类似“24小时便利超市”，因此被称为“井口超市”。

在任楼煤矿的“井口超市”，记者看到，各种材料和工具应有尽有，班组人员下井前，按照任务需要在窗口领取材料。只见每种材料上都有二维码，材料管理员张琳在发放材料时，用扫码器对准二维码扫一扫，材料名称和价格就显示在电脑中。这些信息记录在相关生产部门的“电子档案”中，便于全程监管和财务结算。“物资随用随领，按需领取，不仅减少了领取环节，而且杜绝了材料浪费。”张琳说。

为进一步提高物流效率，去年以来，钱营孜煤矿启动“物联网+”系统，生产部门需要什么物资，通过网络下单，物资管理部门两小时内将所需物资送达目的地，大大提高了物流效率。

记者走进钱营孜矿“物联网+”监控室，只见大屏幕上分出许多小屏幕，实时显示所有车辆和物资的运行轨迹。这时，屏幕上跳出一个“订单”：井下开拓区申请“喷浆料、水泥、速凝剂”等材料，要求当天12时前送到。得到指令后，后台人员立即网上通知专业装料员将相应材料装车，2小时内保证送达指定地点。“‘物联网+’系统、快递式服务，大大提高了物流效率。全矿年节约人工成本57.6万元，车辆成本投入降低约50%。”钱营孜矿负责人说。

本报通讯员 刘海燕 本报记者 何雪峰 摄

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