技能大师的“不凡”事 记全国煤炭行业技能大师任小平
任小平在副井绞车房调整制动闸间隙保护微动开关。“工者谓之精,千雕万琢,心承之而不折；匠其运乎神,一创一造,思新之如春江。”这句话用在全国煤炭行业技能大师、山能淄矿亭南煤业公司绞车维修班班长任小平身上,一点也不为过。13年间,他始终坚守在绞车维修的岗位上,用精湛技能换来了矿井安全提升“零事故”。虽然名字里带着一个“平”字,但他的故事并不平凡。
□本报记者刘磊马景阳
本报通讯员张学博车路李岩
小班长推翻了设计图
“任小平是一个靠技术来说话的人。”亭南煤业公司机电管理部副部长岳兴辉评价。2005年,任小平进入淄矿集团亭南煤业公司机电区绞车维修班工作,岳兴辉是他的副班长。13年来,岳兴辉看着这位从农村走出来的娃,从一名普通维修工逐渐成长为行业“翘楚”。
任小平崭露头角,是从2015年一次矿井装载硐室改造开始的。那时,他已经成为绞车维修班的班长,带领一帮兄弟,承担装载硐室供电系统改造任务。
“我们拿到的供电系统图不尽合理,设备选型等存在较多问题。”任小平清楚记得当时的情景。
任小平拿到厂家和上级部门出具的供电系统图后,凭着多年的经验,感到图纸的设计与矿井实际有一些地方不符。于是,他通过反复查资料、现场勘察,在深思熟虑的基础上,向区队和上级部门大胆提出了自己的建议:把315千伏和110千伏两部装载硐室皮带,由馈电控制改成交流真空软启动器控制,并统一使用80开关；用专用信号线代替原设计1.5平方厘米普通电缆；去掉作用不大的开关开停传感器,利用开关内自带的无缘接点,连接到信号台集中控制室来反馈开关信号等。这些建议,均被采纳,应用到了修改后的供电系统图中。
“三次改进”成佳话
在亭南煤业公司,任小平“三次改进”解决满仓堆煤的故事至今被人津津乐道。去年6月份的一天,井口煤仓出现满仓堆煤现象,影响正常提升,机电区只好每班安排信号工加强现场巡察。
针对这一问题,任小平动起了脑筋:他经过认真观察和分析发现,主要原因在于当时堆煤保护使用的是超声波物位仪,这种仪器很容易受杂音干扰,而井口各种运行设备多,杂音多,时间长了造成超声波灵敏度降低。找到了问题所在,任小平通过多方查询了解,提出并实施了用更加灵敏的雷达物位移来代替超声波物位仪的改进方案,并配套在绞车房操作室信号柜加装一个煤位显示器,绞车司机可通过显示器实时观察判断煤位的高低,省去了信号工现场巡察。
但不久,又产生了新问题:到了冬天,由于井上井下温差大,主提升机在提煤时雾气较重,严重影响了雷达物位仪的判断,满仓堆煤的现象又出现了。对此,任小平借鉴在兄弟单位的做法,在主提升尾绳下部自行设计安装了一种旋转保护装置。“这个保护装置形状就像个吊扇,主井正常提升时它保持旋转,当撒煤量较大,逐步堆积达到该保护装置位置时,它无法旋转,就会自动报警,提升系统随之自动停止运行。”任小平介绍,他看到兄弟单位的这种保护装置是进口的,当时就留了心,回来后仔细琢磨,利用公司拆除的旧吊篮电机和风扇叶片等设计制造了出来,运行效果完全可以与兄弟单位的进口设备相媲美,而成本却节省了几万元。
问题虽然得到了解决,但任小平却并没有满足。后来他经过研究,又为该装置加装了一套红外线系统:当煤位过高时红外线被挡住,该装置就会自动停止旋转；煤位回落到红外线以下,装置正常旋转。“有这样三重保护,问题就可以杜绝了。”任小平很有把握地说。
这就是任小平,把改善和创新当成习惯。在他的带领下,近年来,绞车维修班先后完成了绞车房温度控制系统、新主井装载系统给煤机集中联锁控制的设计与应用等37项技术创新,为企业创效560余万元。
70吨大家伙精准移位1毫米
前不久,随着该公司重达70吨的主井电动机精准移位成功,电机震动噪声彻底消失,压在该公司副总经理徐志远心中一年多的一块巨石终于落了地。
据徐志远介绍,2017年初,该公司主井电动机逐步出现震动加大现象,百米开外都能听到它的嗡嗡声,感受到它的震动。找厂家技术人员来检查,电动机没有任何问题,电控系统也是完好的。找安装单位来看,说已经超过保修期,需要花费高昂的检查维修费用。“既要解决问题,又要少花钱”徐志远把这个课题交给了绞车维修班。
面对这个70吨重、两人多高的“大家伙”,任小平最先考虑到了震动频率与电动机自重的关系:他在原有的电动机外壳保护基础上,设计加装上与电动机外壳匹配的钢槽,在加大电动机自重的同时,也让外壳保护与电动机连接更加紧密,能够有助于降低噪音。后来,经过与电动机厂家的共同反复检查,他发现了更关键的问题:电动机转子偏离主轴1毫米,导致电气间隙不均匀,是震动加大的主要原因,若长期运行下去,必将造成重大安全隐患。
“1毫米间隙根本没法调,只能更换电机。”厂家技术人员作了判断。“不,这个操作在理论上是可行的,可以试一试。”任小平反复斟酌,提出了固定转子、移动定子的设想。他带领绞车维修班成员用50吨千斤顶把转子顶住,4个人配合使用圆钢,用类似于撞钟的操作,一点点试着撞击移动定子底座的一角。70吨的电动机,每撞一次任小平就停下来测量一次,1毫米的距离,他们足足撞了50余次,撞击精度达到0.01毫米。最终,电动机定子被精确移动了1毫米,保证了电气间隙受力均匀,震动噪音彻底消失。这一次,不仅现场领导和工友们拍手叫好,厂家技术人员也竖起了大拇指。
扎根现场13载,匠心芳华满矿区。其实,回望这些年走过的路,最让任小平自豪的还不是他的这些“不凡事”,而是他带出的众多徒弟。机电区内部至今还流传着这样一句话:“铁打的小平,流水的兵”。10多年来,他带过的很多徒弟已经开始在企业各个岗位崭露头角,有的还被输送到了兄弟单位,成为其他单位的骨干力量。
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