向自动化智能化转变打造矿井生产新模式 双欣矿业:让矿井更“聪明”
□本报记者刘磊
本报通讯员王家海弋永杰
最近,山能淄矿集团双欣矿业第二部掘锚一体机驶入井下。
这标志着该公司以3200多万元购置的“硬家伙”,要派上大用场。也预示着他们的“提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织”一提双优工程,取得了新进展。
今年以来,双欣矿业“一提双优”工程全面起势,逐步将“现代化矿井”的愿景铺陈开来。“我们对矿井人、机、环、管、技各类信息进行了整合,用网络化、数据化来连接,用装备升级来描绘,形成矿井生产运行一张图,加快了生产由机械化向自动化、智能化转变,集聚新动能,着力打造矿井生产新模式。”双欣矿业公司董事长、总经理王树圣说。
该公司把发展先进产能,作为推进新旧动能转换的重要举措,大胆探索推广新技术、新工艺、新设备,加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐,走出了一条以“精用工、市场化、轻资产、均量高”为核心的内涵发展之路。
“这台水泥搅拌车一次运载混凝土4方多,能装下2辆货车的运量,不仅杜绝了货车运输过程的撒灰现象,还搅拌均匀、铺设路面质量高。”该公司副总经理胡平介绍。他们在辅助运输上采用防爆胶轮车运输,而矿井底板为砂质泥岩,遇水便膨胀软化,阻碍了车辆行驶。特别是在回采工作面安装、回撤时,坑洼不平的底板让拉载重型设备的车辆难以行驶。
因此,他们在掘进施工的同时,对巷道底板进行铺底硬化。通过购进井下专用水泥搅拌车升级运输装备,加大运量、提高水泥搅拌质量,双欣矿业让矿井的辅助运输系统更加畅通了。
引进先进机械替人干活,是他们又一“高招”。如此不仅省力省工,且在安全生产上更加高效。综采工作面顶板来压时,将压力传递到两帮造成底板鼓起。为保证工作面顺利推采,综采队专门成立了巷修组负责起底巷修。该公司购置一部巷道修复机,并投入使用。
“以前,我们巷修作业需要5～6人,自从配备了巷道修复机,2人就能轻松完成巷修工作量。以前抱着风镐、铁锹累的不说,还要注意顶板、两帮的安全。现在呢,在驾驶室只顾操作按钮就行。”巷修组负责人张君感慨地说,效率较过去人工操作提高3倍。
“我们排查了各环节、各系统,针对‘装备水平、生产系统、劳动组织’再优化、再提升,确保矿井始终处在安全、经济、高效运行的良好状态。”胡平说。在他的倡议下,该公司机电部门梳理了矿井供电网络,实施了智能电力监控系统集控系统。他们将原来的视频功能并入其中实现画面确认,同时拓展了门禁系统和影音通话录音等功能。此举不仅减少5名井下变电站值守人员,而且精准实现“谁停电谁送电”的安全操作流程,每年节约人工费60多万元。
双欣矿业按照凡是利于安全生产的、凡是有益降本提效的、凡是符合发展趋势的原则,强力推进创新创效工作,将创新看做企业发展的不竭动力。他们针对矿井产运系统“卡脖子”问题,将变频一体技术成功应用于带式输送机和刮板运输机,升级改造工作面液压系统。这样,生产系统得到全面改善,生产效率大幅提升,机械事故影响时间同比下降21.7%,原煤单耗由7.22度/吨降至5.37度/吨。煤炭回收率由60%左右提升至70%左右,采煤单班提升量达到10000吨左右。
为了普及全体员工的创新积极性,他们提出了“每人每班创效10元、全年每人创效1万元”的群众性创效目标,并将创新创效与管理人员职称评聘、绩效工资挂钩考核。今年前三季度,该公司累计申报创新项目47个,申报金额2510万元。
“下一步,我们将推广应用大流量远距离集成供电供液系统、电力监控系统、网络安全防护系统等先进技术,积极开展煤量自适应改良、远程集中放仓、无人机巡查监控等技术研究,将‘互联网+’思路融入到生产管理全过程,在破解安全生产瓶颈、解放生产力等方面再有新突破。”王树圣说。
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