黄陵矿业智能化开采助推高质量发展
阳光讯（记者 郑玮 通讯员 李金玲 张瑞晨）陕煤集团黄陵矿业公司二号煤矿416综采工作面，作为省内首个大采高智能化综采工作面，平均采高5.6米，历时一年三个月，顺利完成了回采任务，于10月6日完成闭采。累计安全高效开采资源510万吨，减少人工成本110余万元，实现了减人提效，取得了显著的经济和社会效益。
“智能化工作面运行以来系统稳定可靠，最高月产量达到了53万吨，回采工效达247.97吨/工，生产效率在原采煤方式基础上提升30％以上。”二号煤矿总经理刘建伟对该项技术带来的效益如数家珍。
大力实施科技创新驱动战略，做精做优煤炭产业实现高质量发展。黄陵矿业公司从2008年开始探索实施智能化无人开采技术，截至目前，已经顺利完成7个智能化工作面生产任务，实现了从薄煤层、中厚煤层到厚煤层的智能化开采全覆盖。
特别是今年6月份，“大采高智能化综采技术”实现了常态化应用，顺利通过中国煤炭工业协会鉴定，成果达到国际领先水平，黄陵矿业公司再一次占领了煤炭开采技术的新高地。
与薄煤层智能化无人开采不同，大采高智能化无人开采技术应用的二号煤矿地质条件复杂，属于煤油气共生矿井，底板瓦斯油型气异常涌出尤为严重，还伴随有石油渗流现象，加之工作面采高大，顶板破碎、片帮严重、底板松软等诸多致灾因素，大采高智能化在常态化生产的道路上困难重重。
成立智能化无人开采技术攻关小组、组织多次实地考察、自主研发基于瓦斯浓度的采煤机联动控制技术……黄陵矿业公司用心打磨所有技术环节，通过采煤机自动化技术、工作面视频监控技术、远程集中控制技术、液压支架跟机自动化等技术的集成，使智能化综采工作面安全可靠性高、工程质量高、企业效益高。
“边实施边研究，边改革边实践，我们攻克了防片帮技术、顶板破碎围岩智能控制技术、底板软弱围岩智能控制技术等关键技术，创新开发了大采高智能综采装备及高效协同控制技术，为智能化实施奠定了技术基础。”作为黄陵矿业公司科技创新的核心部门，技术中心业务主管张玉良介绍说。
据悉，一个采煤工作面每班需要25人左右，随着当前煤矿安全生产形势的日益严峻，减少工作面作业人数、降低事故发生率、避免资源浪费，成为国内煤炭行业孜孜以求的目标。
如今，在黄陵矿业公司大采高智能化综采工作面上，实现了生产区域只需要7人工作，地面2人远程干预，具备了自动化远程控制功能，职工的劳动强度大大减轻，作业环境也得到了极大改善。
除了达到“机械化减人”的效果之外，生产效率也大大提升。工作面设备开机率提升至100%，创造了单班连续开采10刀的记录，月生产能力稳定保持在50万吨以上。
“不但效益上去了，整个采煤过程的操作也变得简单、安全、高效了。这个面采完我们也就有经验了，不再是摸着石头过河了。”承担着智能化开采任务的综采二队队长姚一龙介绍说。“要配套推进采掘智能化技术应用和辅助系统自动化、智能化升级改造，力争在年底四对矿井全部实现智能化开采。”黄陵矿业公司党委书记、董事长雷贵生认为，智能化开采将是建设智慧矿井、智能化矿区必须坚持的道路。
“穿着西装、打着领带，坐在地面采煤”，这个几代煤矿人期待的井下“无人化”智能开采的梦想，将在黄陵矿业得以全面实现。
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