陕建工匠杨凯：住所变车间岗位显身手
在陕建三建集团山水馨居项目部有一位年轻的技术总工，为了研究新工艺，竟然把自己的房子变成了加工车间，还购买了许多车床加工设备，几年下来，研制出不少新工具和新工艺。他就是陕建三建集团山水馨居项目技术负责人杨凯。飞机模型承载梦想
小时候，杨凯的父亲在砖厂做机修工，他有机会接触一些机修设备。受父亲影响，在用功学习的同时，他对手工制作也十分着迷，经常动手制作一些小玩具。
在高中即将毕业时，学校组织了一场模型制作活动，杨凯利用仅有的工具和材料，赶在毕业前夕，亲手制作了一架木质飞机模型，送给学校留作纪念。他自己说，这架飞机模型，载着他心中的机械制造梦飞向了遥远的未来……
可是事与愿违，由于高考时估分失误，志愿填报也受了影响，原本一心要学机械制造专业的杨凯，却进入了土木工程专业。可是他并不气馁，一方面学习土木工程的专业知识，一方面到图书馆借阅机械制造方面的书籍资料，自学机械制造课程。就这样，大学期间，杨凯通过自己的不懈努力，不但顺利完成了土木工程专业的学业，还将机械制造专业的知识学深悟透。学以致用大显身手
2009年，刚刚参加工作的杨凯被分配到了薛家寨一期项目，项目经理看他是个大学生，平时又爱钻研技术，人也踏实肯干，就让他负责“高层住宅剪力墙全钢大模板空调洞预留一次成优”的技术难题。
于是，杨凯就和项目上的同事购买制作工具，不断在现场进行着大钢模板定位开孔实验，经过一遍又一遍精心实验，一次又一次数据修改，最终得出了可以应用的一系列试验参数。因为涉及楼号众多和角模随层数增高等因素，这项工作持续了半年时间，从“三伏天”到“三九天”，大家一天也不曾休息。在完成了任务后，项目的所有高层住宅全部实现了外墙空调洞上下成排、一次成优。这个施工办法的成功应用，在公司开创了由模板厂家按项目实际技术要求完成定位开孔的先河，也在后续的项目中广泛应用。自费购买机床设备
2015年，杨凯提出了一套关于住宅工程提高混凝土实体质量的想法，在和项目经理沟通后，将他的设计图纸提供给了加工厂。但是加工厂送来的样品在支腿调节这个主要部位与他的要求不符，加工厂也拿不出修改方案。这件事激发了杨凯自己加工特殊零部件的想法。于是，杨凯就在淘宝上寻找适合自己使用的机床设备。
由于资金和场地限制，杨凯最先只是购买了小型的车床和铣床，放在自己的三居室家中。可是真正加工起工具还是和想象中有着很大的不同。遇到的困难之一就是如何设计制造新工具，结构体系是否能满足目前亟待解决的问题，而且没有加工材料，做不出加工工具。最难的还是机械操作问题，杨凯只有理论知识，并没有实践操作经验。
于是，他自学3D软件，反复观察现有工具，不断找寻灵感，改进设计方案；没有材料，他废物利用，把项目上的边角料带回家，实在没有的，就托材料员帮着买；不会操作，他上网观看大量的教学视频，一遍遍熟练操作。焊接是整个加工环节中最大的困扰，杨凯自己没有焊接工具，只好把材料带回家加工后，再拿到工地上让电工师傅焊接。
一分耕耘，一分收获。杨凯目前独立加工完成了现浇结构板厚度和平整度控制工具，这个工艺保证了结构板混凝土用量，实现了板面平整度的控制，这项工艺已经申报了今年省级QC成果。现在，杨凯又添置了一台科技感十足的3D打印机，准备使用高科技手段将机械制造继续研究下去……□通讯员刘祥胜
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