冶金、化工类企业需要预防哪些工伤?
在这一期的工伤预防专栏中,需要让大家了解一下冶金、化工领域需要注意的事项。
在冶金工业生产中主要职业危害因素是高温、强辐射热、粉尘、一氧化碳和噪声等。主要包括以下几个方面:
高温和强辐射灼热:冶金生产中,矿粉的加工烧结、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等每个环节都属高温作业,有的车间夏季唯独比室外高15℃—20℃,易发生人员中暑;灼热的物体辐射出的大量红外线,易引起职业性白内障。
粉尘危害:在矿石生产中,井下开采、运输、破碎到选矿、混料、烧结等环节都有很高浓度的粉尘,在耐火材料加工、炼焦、炼钢的过程中亦有大量粉尘产生,长期接触会发生尘肺,多为矽肺。
一氧化碳中毒:煤气中一氧化碳含量为30%左右,故在接触煤气的岗位,如不注意防护,就可能发生一氧化碳中毒。
其他伤害:由于接触火焰、钢水、钢渣、钢锭的机会较多,容易发生烧灼伤;接触高温辐射的作业人员易发生火激红斑、色素沉着、毛囊炎及皮肤化脓等疾病;由于高温作用,肠道活动出现抑制反应,使消化不良和肠胃道疾患增多,高血压发生率也比一般工人多。
在化工企业,常见事故原因,与化工企业的生产特点、生产过程存在的危险性直接相关。一是机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,设备、设施、工具、附件有缺陷,个体防护用品、用具缺少或有缺陷,生产(施工)场地环境不良等。二是人的不安全行为。如操作错误造成安全装置失效,使用不安全设备,手代替工具操作,物体存放不当,冒险进入危险场所,违反操作规定,分散注意力,忽视个体防护用品、用具的使用,不安全装束等。
间接事故原因包括:技术和设计上有缺陷;工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识;劳动组织不合理,对现场工作缺乏检查或指导错误;没有安全操作规程或不健全;没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力等。此外也有一些其他方面的因素需要注意。(记者赵璐 通讯员辛小童)
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