神南张家峁矿业公司技术提升开辟安全生产“新时代”
本报讯 今年以来,神南张家峁矿业公司立足岗位创新和实践创新,大刀阔斧的地进生产工艺和管理运行方式,节约了生产成本,提升了工作效率,开启了安全生产“新时代”。
快速密闭技术取得新突破。针对神南矿区普遍采用的“131”联巷密闭方式存在工作效率低、工人劳动强度大、密闭墙体安全性差等问题,该公司提出了泵送无机固化材料快速密闭联巷的工艺技术,采用柔性模袋为充填模具,混凝土为填充骨料,添加多种复合外加剂,利用输送泵井下二次加水搅拌实现机械化泵送,密闭墙工期较传统密闭方式缩短了50%,工效提高了1倍。
生产系统分时分运提升生产运输能力。该公司矿井5-2煤皮带、主井皮带、101皮带生产期间单系统运行,严重制约了矿井不同煤层的平行作业时间。该公司创客团队,提出了生产系统分时分运进行组织的办法,就是充分发挥井下煤仓缓冲作用,利用交接班时间将井下煤仓腾空,增加两个综采工作面的平行作业时间,这样平均每天可多生产3-4小时,每月实现原煤增产约10万吨以上,年实现产值近1.2亿元。
帷幕注浆技术确保生产能力。15207、15208综采工作面顶板4-2煤烧变岩中富水性强,且与常家沟水库存在密切的水力联系,常家沟水库水对4-2煤烧变岩的动态补给丰富,严重威胁15207和15208工作面安全回采。为了实现15207和15208工作面安全回采,公司采用地面帷幕注浆的方法,切断常家沟水库与15207和15208工作面的水力联系,达到安全回采的目的。帷幕注浆工程的实施,保护了常家沟水库水源,实现了井下安全开采。
水力压裂技术提高安全系数。张家峁井下5-2煤层顶板岩石强度和弹性模量高,节理裂隙不发育,厚度大,整体性强,自承能力强,煤层开采后顶板大面积悬露在采空区短期内难以垮落,有强烈的周期性来压,常造成支护设备损坏,危及人身安全等恶性事故。一直都是采用预裂爆破的方式进行工作面初采强制放顶,但因工程量和炸药量大,安全性差,污染井下空气,干扰回采工序,影响回采进度,因此15207综采面初次放顶采用水力压裂技术进行顶板人工处理,在实施成功后,增加了钻孔压裂次数,减小了采空区直接顶垮落步距,缩短悬顶时间,提高了安全系数。(孙敏)
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