“火眼金睛”识顽疾，“提前准备”抢效率 【聚焦班组·无奋斗 不青春】姐妹同心的包装组
4月19日，新航平原滤清器有限公司旋装滤制造厂装配三线包装组荣获“全国五一巾帼标兵岗”荣誉称号。该班组13名成员是清一色娘子军，平均年龄28岁，厂内300余种车用滤清器都经过她们的手。
“品种多、批量小、交付急”是该班组的特点，配合默契、换产快，则是她们的优点。笔者现场采访当天16点，组长崔冰洁正在组织组员换产当天的第19种产品。这次换产是一个大换型，也就是产品工序要从头到尾换个遍，“这个产品只生产500套，但要求17点前干完。”更换气试接头、喷码、调试气试压力……8个工序一一展开，5分32秒后，现场进入了正产生产。
日复一日，年复一年，姐妹们用青春、激情和汗水，分析产线不畅、动作浪费的原因，收集问题点，制定改善方案，进行生产线布局改造，将换产时间缩短了57%。
不良品占比高一直是包装组的顽疾。姐妹们主动进行排查，记录废品的原因、数量，经分析，发现是产品掉地摔伤产生的，于是班组长崔冰洁开始联合工艺等相关部门进行改善，从投资低、见效快、效率高三方面着手，做了5项改善，废品率直接从万分之八减低到万分之二以下。
崔冰洁在一次客户走访中了解到，某批量产品的O型胶圈，由于客户产品结构发生变化，产品到客户处需要二次取出扔掉，浪费极大。她回到公司立即拉上设计人员对O型胶圈工序进行改进，每月节约成本10万元。
有两种车用机滤芯换产时工序多、精度高、时间长，造成断线45分钟。副组长段倩倩将内部换产时间转换为外部换产时间，安排专人提前一小时进行换产准备；增加产品从封口到喷粉转运频次，降低过程在制品，减少装配线等待时间。换产时间由原来的45分钟降低到10分钟以内，减少包装线断线时间35分钟/次。每月平均换产8次，可减少包装断线280分钟，增加产值6.7万元，每年增加产值80余万元。
“今天赵春艳不舒服，麻烦气试的谢丽君你们仨多辛苦些啊！”班前会上，崔冰洁说。这让赵春艳感到非常暖心：“就是有点小感冒，根本没给她说，但她就是能从大家脸上看出谁心里有事，谁身体不舒服。”
气试线有4个工位，大家从产品线上拿下60多摄氏度的产品放到水里进行密闭性测试，是一个非常检验观察力和责任心的活儿，也是一个“水火相融”的力气活，身体不舒服的话，是需要临时换岗的，不过大家都已经习惯了这种除了每周轮岗外的临时轮岗制度。
“相处习惯了，就不舍得离开了。”这是组员们说得最多的一句话。她们不仅互相关心，还相互督促提升技能。2020年在新乡市技能竞赛中获得二等奖1人。班组2017年获得新乡市“工人先锋号”，2018年获得河南省五一巾帼标兵岗，今年被评为“全国五一巾帼标兵岗”，又迈上了新台阶。
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