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90后小伙练就手上功夫,成长为“一专多能”复合型技术人才 【追梦·我的奋斗】制造厂有个“全岗通”

安徽工人日报 2021-01-08 03:37 大字

身材略显单薄,鼻梁上架着一副金属材质的半框眼镜,气质文质彬彬,这是90后小伙陈鹏飞给人的第一印象。2009年,湖北潜江人陈鹏飞从技校毕业后来到中国石化机械江钻公司工作。宽敞明亮的车间,现代化的流水生产线,整齐排列的高精尖设备,让初来乍到的他坚定了当一流技术工人的志向,也从此和产业工人结下了深厚的情缘。

凭着培训、试岗期间的良好表现,陈鹏飞被安排到胎体金刚石钻头生产的核心工序模具组装岗。模具组装是纯手工加工岗位,毫厘之间的把控全靠手上功夫。组装作业时,工件之间的相互配合、公差等细节处理,直接影响产品的整体性能,稍有不慎就会导致整只钻头报废。

“只有提升技能水平,才能在岗位上立住脚、在企业扎下根。”陈鹏飞深知自己的差距和不足,开启了学习持续在线的模式。克服一天工作的劳累,每天挤出2小时看专业书籍,一有空闲就钻研技术,想在操作得心应手的基础上,做得更加精致。他细心观察每一个操作步骤,用心体会动作要领,见缝插针,勤练锉、磨、削、锯、钻等基本功,抓紧一切能利用的时间。车间没有现成的练手参照物,他就找相同工艺的操作加以练习,下班回家后再通过互联网搜索相关视频照着比划。每每在自己坚持不下去的时候,他总是鼓励自己再坚持一下。

8英寸5刀翼胎体金刚石钻头是武汉钻头制造厂常规品种,刀翼的宽窄、形状、角度,齿穴的角度,砂件的粘接方式,替片粘接位置、替棒的空间位置等细节都需要全盘考虑。常常一只钻头组装下来,需要长达8个小时,身上的工衣干了又湿,湿了又干。在这种精力和体力的极致考验下,陈鹏飞用超越常人的毅力,一路过关斩将,取得了组装技能突飞猛进,成为该工序的“组装大师”。

近年来,随着制造厂生产任务逐年攀升,“短、平、快”的生产节奏持续加快,迫切需要“一专多能”的复合型人才。陈鹏飞主动参与“一专多能”师带徒培训,为自己充电。乐此不疲与设备为伴,与工具、配件、图纸为伍,积极向身边的同事取经。稍有空闲,前一秒还在修齿穴工作的他,下一秒就拿起榔头、錾子就往开模工序跑,见缝插针学习不同技能,为自己每天一点点的进步而开心。

在修齿穴的过程中,陈鹏飞发现时常会出现将齿穴修大的情况,影响产品质量。通过请教老师傅,琢磨技术要领,他及时调整了自己的双手握姿、身体站位,将影响视角和手上发力的细节一一更正并加以练习巩固。为了把一个平面锉平,他合理分配锉削余量和手上力量,由快到慢、循序渐进,在 0.01毫米上做足文章,直至完美。经过不断努力,陈鹏飞先后掌握了组装、烧结、钎焊准备、开模、混合钻头打磨等多个工序,终于成长为制造厂首个“全岗通”。

与此同时,陈鹏飞还发挥所长,持续创新优化生产工序。其中,带头开展的“提升模具组装效率”“组装模具分体式改一体式改善”“陶瓷模倒热板废旧利用”等成果先后获得公司级、局级“五小成果”。由他主要参与设计的取芯刀具,实现了自主加工石墨替片,不仅保证了生产需求还极大降低制造成本。在他的带动下,练就一专多能本领的同事越来越多。

过去的一年对29岁的陈鹏飞来说,无疑是人生的高光时刻。短短的职场历练,陈鹏飞先后破格晋升为高级工,并在2019年江钻公司、石化机械技能大赛斩获钳工竞赛第一名,获评钳工技师,在2020年湖北省第八届全省职工职业技能大赛工具钳工决赛中奋勇夺魁。

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