方鼎科技“硬核”突围
全媒体记者 夏宗伟
在刚刚落下帷幕的第四届“中国创翼”创业创新大赛上，日照选送的方鼎科技有限公司“光学级热塑性聚胺酯弹性体（TPU）中间膜项目”荣获创业组全国二等奖的好成绩。评审组认为，该项目填补国内空白，达到国际先进水平。
而在过去的多年间，该技术长期被国外垄断。这家地处东港区涛雒镇的私营企业，究竟是靠什么打破技术、材料的层层垄断，生产出国际先进水平的产品？
时间回溯到2010年，方鼎科技有限公司董事长王均合在德国玻璃产品展销会上，被一种玻璃产品深深震撼：一人站到玻璃罩后面，一人手持冲锋枪向玻璃罩射击，子弹打完，玻璃罩上只多了几个白点，玻璃罩后面的人毫发无伤。
这是夹层玻璃：两层玻璃中间夹上薄薄的一片TPU中间膜，就能防弹、防爆，彪形大汉抡起8磅铁锤砸不破，5吨叉车夹着钢钎都撞不穿。
光学级热塑性聚氨酯弹性体（TPU）中间膜，是高速列车、直升机、客机、运输机挡风玻璃、防弹装甲以及高端汽车玻璃必备的关键材料。而国内高铁、直升机、特种车辆等上面夹层玻璃的TPU全部进口，市场需求巨大。王均合当即决定，引进这种产品。
国际上能够生产这种TPU的企业，只有美国亨斯迈以及德国科思创，原材料均来自美国。而且不在中国设置生产线，国内应用全部依赖进口。经过多次洽谈，他从美国引进相关原材料和生产线，在国内生产TPU。
2013年，美国公司开始限制生产TPU的原材料出口，方鼎一下被“卡”住了脖子。
TPU不是大化工，国内外研发TPU的专家、企业少之又少，而且技术、原料都被层层垄断。王均合四处寻找原材料，但都无功而返：“为了找原材料，我跑遍了长三角、珠三角、东南亚的相关企业，也到一些科研院所和高校走访，都说没有相关产品和技术。”
怎么办？王均合心一横，做了一个惊人的决定———自己搞！
方鼎的主业是制造夹层玻璃生产所需的机械设备，用王均合自己的话说：“就是抡大锤、搞电焊的！”造机械设备的企业，投身TPU领域的技术攻关，谈何容易？
但王均合不服！迅速组建起研发团队，开始研发攻关。他不但每年将经营主业获得的上千万元的利润都投入到研发上；还将大学刚毕业的儿子王超也召回来，加入研发团队。
“就是破釜沉舟，非搞成不可！”时间一年年过去，实验搞了数万次，投入持续加大，但研发却一直没有大的突破，王均合愁白了头。
转机，出现在2017年。东港区委组织部通过千人计划专家库，帮方鼎找到南京林业大学罗振扬教授。他是聚氨酯行业的领军人物，涉猎过TPU原材料研究。几经周折，罗振扬与方鼎建立合作关系，共同研发TPU核心原材料。半年后，研发取得突破性进展。
方鼎研发TPU项目的消息不胫而走。2017年下半年，中国航发北京航空材料研究院的专家来到方鼎考察后，大为震惊：“一个镇上的企业在搞这个材料？实在无法相信！”原定一个小时的参观，延长为两天，并当场表露了合作意向。经历了每月一次的16次稳定性试验后，2019年，双方签署正式合作协议，致力于“先进光学热塑性聚氨酯中间层胶片关键技术研发与产业化”。
与此同时，中航工业航材院也一直致力于光学级TPU中间膜的研发替代工作，看到方鼎的研发进展后惊喜万分，直接把原料研发实验室设在方鼎。
如今，方鼎已经建立了集基础材料合成、原材料成型、中间膜的制备、夹层玻璃的加工工艺、检测于一体的综合性研发中心，可提供从材料、工艺到检测的全套解决方案。原材料已完成了实验室级别的小批量合成，进入中试阶段；TPU中间膜制备通过有关机构检测，性能达到国外产品同等水平；TPU中间膜已由中航发北京航空材料研究院在飞机和高铁上试用。
项目顺利通过航空工业、兵器工业、北京化工大学、中航发北京航空材料研究院等单位的研制转阶段评审。评审会上，一位专家激动地说：方鼎的成功，打破了欧美技术垄断，全面实现进口替代，可以解决我国高端特种玻璃基础材料的难题。
多年的持续研发，方鼎成果丰硕。方鼎围绕TPU的材料组分及其制备工艺进行了多维度布局，并针对中间膜产品及其工艺作了多项改进技术的专利布局，从而形成了具有自主知识产权的材料组分、制备工艺及产品制备的相关专利组合。公司拥有国家授权专利71项；同时还有受理专利19项。
不仅如此，方鼎还与中科院合作开展“SGP离子型中间膜研发与产业化”项目。使用SGP中间膜生产的夹层玻璃，具有透明、机械强度高、抗冲击性能好、高安全性的特点，很多地方的“网红”玻璃栈桥用的就是这种玻璃。目前该材料中高端产品全部依赖进口，原材料及其制备技术被日本可乐丽垄断。该项目的成功实施，让方鼎成为除日本可乐丽之外全球第二家具有光学SGP原材料制备与挤出成型技术的企业。
难关被一个个攻克，方鼎的发展进入快车道。去年，方鼎科技荣登山东省瞪羚企业名单；今年8月，被工业和信息化部认定为“专精特新”小巨人企业。目前，公司投资5000余万元购置设备，即将量产，并与上市督导机构签署合作协议，正在进行上市前的各项准备工作。
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