用技术创造美好的明天 记全国劳模第十采油厂吴春生
“用技术让石油人轻松起来，用技术让油田发展得更好。”这是刚刚荣获全国劳模荣誉、长庆油田公司第十采油厂采油工艺研究所副所长吴春生的梦想。
他十几年如一日，把青春挥洒在了采油科研一线，开展精细分层注水技术攻关、聚合物微球驱集中注入等重点技术研究30余项，科技成果转化率达92%，撰写技术论文10余篇，获得科研成果18项，创造经济效益6000余万元……
爱岗敬业，实干会干
他常说“一个油田技术人员不仅要干好技术活，更要干好生产现场活，要动脑子、想办法，否则这份工作就是没干好”。
华庆油田是典型的超低渗透油藏，具有岩性更致密，孔喉更细微等特点，开发难度之大超乎想象。长庆油田采取大井丛、多井型、立体式的开发模式，很多技术难题都需要攻关。
吴春生自己定下了新目标“要打就打最硬的仗”，主动请缨，负责双层系数字式分注技术攻关。这一技术瓶颈能否突破，直接影响白409采油大平台的如期建成投产。
时间紧，任务重，压力大，没有退路。路途遥远交通不便，吴春生就背着铺盖住到了井区。不能生火做饭，他随身带过去了整箱的泡面，没地方住宿他索性给自己支起了帐篷……
吴春生紧盯设备参数，昼夜轮番坚守，终于取全取准了现场试验的第一手资料。
就这样，经过近半年研究分析、技术测试、数据推导和一个月现场试验，如期完成了这一艰巨的科研任务，为白409区大平台建设和效益开发奠定了基础。
整整半年，远在外地的妻子只能通过电话知道他在哪、在做什么。“你搞技术增了多少油、注了多少水我算不清，可我记得，你有5个结婚纪念日没送我礼物，孩子的3个生日你没陪着。”妻子笑着说。
石油人的妻子，懂得石油人的苦。
潜心研究，破解瓶颈
为解决油田开发过程中的各类问题，他坚持学习、深入研究、勇于挑战。
2008年华庆油田投入开发，为解决有效压力驱替系统难建立这一根本开发难题，他积极投身精细分层注水技术攻关试验中，他深知分注是改善水驱、稳产上产的核心抓手，这项技术必须取得突破！
在近十年的分注技术试验攻关过程中，他深入沟通、仔细研究，为了一个数据、一个工具，寸步不离地盯在施工现场。
“功夫不负有心人”，华庆油田小套管、小卡距井、多层、大斜度等分注难题逐一突破，桥式偏心、桥式同心、数字式分注技术全部成熟应用，为华庆油田规模化分注作出了巨大贡献。截至目前，华庆超低渗透油藏有效压力驱替系统逐步建立，稳产形势持续好转。
勤于思考，勇挑重担
随着油田开发，部分油藏出现递减增大问题，吴春生通过全面分析和大量实验，大胆提出了“站点配套、集中注入、小粒径、低浓度”的整治技术方案。
“早一秒排除问题，就能早一秒遏止产量损失。”他领下军令状，7天内实现5区块360余口井全部开展微球注入。换句话说，他要在7天内需将10台设备、60吨药品组织到位，配套建成注入流程及电力系统，且设备远在河北，药品尚待生产！
一诺千金。时间紧，任务重。吴春生带上技术骨干，争分夺秒与时间赛跑。那几天，他将工作被细化到每台车、每条路、每个人，时间被精确到每一分、每一秒。一个个关口顺利打通，一道道工序顺利完成……
对他来说，科研的魅力不止如此。
2017年，他又组织开展整体聚合物微球驱降低递减试验。
“小吴你主意多，大伙都说太累了，你一定要想个办法解决。”50斤一桶的药品每天要加80桶，站上3个师傅被折腾得精疲力尽。
看着师傅们肿的都握不住桶沿的手，吴春生把自己关到办公室，白天晚上不停的摸索，图纸做了几十份，流程改了十几次。
就这样，连轴转了十多天，最终设计并建成了自动加药系统。药品保质保量加进去了，效果也得到了保障。
“这下轻松了，再也不用半夜加药了，搞技术的就是牛”。大家由衷地对他竖起了大拇指。
他现在已是一名科研老兵，凭着“干一行，就要爱一行；干一行，就要精一行”的坚定信念和一名科研工作者的责任担当，默默地奋战在平凡的岗位上，绽放着最美的青春芳华！
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