梁华明：用创新创造助力酿酒生产
古井贡酒酿酒车间
古井集团总部酿酒车间生产现场
梁华明（左）在车间与同事交流
新发明让车间节约近百人
作为江淮派浓香型白酒的典型代表，古井贡酒以窖香浓郁、尾净味长著称。口感的独特离不开古井酿酒人对酿酒工艺的执着。古井贡酒酿造管理中心积极推进创新创造，不断优化生产工艺，提高设备效能，稳步提高古井贡酒品质。
5月20日，在古井产业园酿造三部辅助车间，笔者看到的场景只有车辆进出和分贝不大的机器运转声，现场整洁有序。但在2016年之前，“酿酒稻壳风力除尘输送系统”还没被发明时，酿造三部辅助车间这块的工作场景很是“热闹”。
原来，稻壳全部是靠工人一袋一袋搬运的，劳动量很大，用人多，费时费力；新购进的稻壳内含有很多石子、泥土和粉尘等杂质，石子、土块需要人工进行挑拣，不仅成本高，操作也不便利、浪费劳动力，工作效率很低，也会对酒的口感产生一定的影响。
“这一套设备在投入使用之前，我们采用的全是手工劳作，当时的人员是148人，通过使用这套设备以后，我们减少了98个人，目前员工还有50人，这套设备也让工作环境有很大的提高。”酿造三部辅助车间主任崔红光介绍道。
生产环境和方式的改变，源于酿造管理中心的员工梁华明发明的“酿酒稻壳风力除尘输送系统”和“一种稻壳内杂质分离方法”，从源头上解决了稻壳的装卸和除杂问题，一改往日人力操作的繁忙，使稻壳装卸和除杂环节实现了自动化，让生产环境更优、生产效率更高。
专利发明离不开慧眼匠心
作为这套系统的发明人，梁华明是怎么发明这套装置的呢？原来，作为生产车间的技术人员，梁华明时常走访酿造车间的每一个角落，多看、多想、多思成为一名技术人员的“条件反射”。
“当时在酿造辅助干车间副主任，发现工人都太辛苦，一天工作下来，毫不夸张地说，满身都是灰尘。后来，我被调到采购中心时，脑海中还一直在想怎么解决这个事，并且这个想法越来越强烈。”梁华明回忆说。即使已经不在原岗位，在梁华明脑海中，依然为原岗位工作中的问题思索着解决方案。
根据当时稻壳处理过程存在的问题，梁华明着手解决并设计出了“酿酒稻壳风力除尘输送系统”的初步方案：通过高压风力输送稻壳，利用稻壳与杂质比重不同，设置合适的空气流量和压力条件，分离出稻壳中的各类杂质。
这样一来，在解决员工搬运稻壳的同时，也解决了稻壳的除杂问题。在公司领导的支持和帮助下，他先后到南方米厂和江苏电厂学习稻壳处理技术，半年左右完成了设计和招标。“用了一年时间进行设备的安装、试验，当时每个环节试验有十来次，整套设备试验三十多次才投入生产，开始逐渐为公司创造效益。”梁华明说。同时，该系统也在投入使用的第二年获得国家实用新型专利，稻壳内杂质分离方法在第三年获得国家发明专利。
励精图治辛勤耕耘数十载
1997年来到古井的梁华明在酿造一干就是15个年头，他先后在酿造车间、酿造辅助车间、采购中心等多个岗位工作历练。“工作很严谨，业务能力很强，每件事都要求精益求精，也对自身要求很严。”同梁华明一起工作十几年的崔红光评价说。
梁华明是酿造管理中心醉心于创新创造的一分子。日常工作实践中，深知专利让企业更有竞争力的酿造管理中心，早已形成了鼓励发明、支持创新的浓厚氛围。在专利申请方面，酿造管理中心全员参与，全程跟踪，制定年度、季度、月度计划，实时跟踪，每个车间还专门设置了一名专利联络人，负责收集各类员工创新、创意、发明、创造，经过筛选之后进行提炼上报。
“酿造管理中心立足于生产实践，从生产工艺、设备设施上进行优化改进。截至2019年，我们中心已经获得专利155件，其中发明专利9件，这些专利为酿造生产持续改进提供有力的支持。”股份有限公司总经理助理高家坤说。
近年来，在古井酿酒人的深耕细作下，酿造管理中心围绕着酿酒生产，持续优化生产工艺，逐步实现传统酿酒工艺与机械化、信息化的有效融合，促进产业转型升级，助力公司迈向高质量发展。
（孙嘉伟）
新闻推荐
新华社北京7月7日电(记者赵旭陈旭)“这几天都还挺顺利的,吃、喝、住都挺好,很感谢这里的工作人员。现在可以回家...